射出成形金型の分類は何ですか?

射出成形金型にはさまざまなタイプがあり、それぞれが特定の製造ニーズと部品の複雑さを満たすように設計されています。 主な分類の詳細は次のとおりです。：

1. シングルパーティングライン射出成形金型
金型が開くと、キャビティとコアが分離してプラスチック部品が排出されます。 このタイプはシングルパーティングライン金型、または 2 プレート金型とも呼ばれます。 これは、射出成形金型の最も単純かつ基本的な形式です。 要件に応じて、シングルキャビティ金型またはマルチキャビティ金型として設計できます。 最も広く使用されているタイプの射出成形金型です。

2. ダブルパーティングライン射出成形金型
ダブルパーティングライン射出成形金型には 2 つのパーティングラインがあります。 シングルパーティングライン金型と比較すると、コアセクションに可動中間プレート（ランナープレートとも呼ばれる）が追加されます。 このプレートにはゲート、ランナー、その他の必要な部品が含まれているため、3プレート金型（移動プレート、中間プレート、固定プレート）とも呼ばれます。
これは通常、ポイント ゲートを備えたシングル キャビティまたはマルチ キャビティの金型に使用されます。 金型を開く際に、中間プレートはガイド柱に沿って固定プレートから一定の距離だけ離れ、ランナーシステムを取り外すことができます。 ダブルパーティングライン金型は構造が複雑で、製造コストが高く、部品の加工が難しいため、大型または特大のプラスチック製品には適していません。

3. サイドコア引き機構付き射出成形金型
プラスチック部品に側面の穴やアンダーカットがある場合、成形には横方向に移動可能なコアまたはスライダーが必要です。 射出成形後、まず移動金型が一定距離下方に移動します。 すると、固定プレートに固定された角度付きピンの傾斜面がスライダーを外側へ移動させます。 同時に、離型機構のエジェクタピンがエジェクタプレートを押して、部品をコアから取り外します。

4. 可動成形部品を備えた射出成形金型
プラスチック部品の特殊な構造要件により、金型には可動コア、可動キャビティ、可動インサート、ねじ付きコア/リングなどの可動コンポーネントが必要になる場合があります。 これらのコンポーネントは、排出時に部品とともに金型から移動し、その後部品から分離される可能性があります。

5. 自動糸抜き射出成形金型
自動離型が必要なねじ付きプラスチック部品の場合、金型に回転可能なねじ付きコアまたはリングを装備することができます。 金型を開く動作、射出成形機の回転機構、または専用の伝達装置によって、ねじ付きコアまたはリングが回転し、部品が解放されます。

6. ランナーレス射出成形
ランナーレス射出成形金型では、断熱ランナーや加熱ランナーなどの方法を使用して、射出成形機のノズルからキャビティまでプラスチックを溶融状態に保ちます。 これにより、ランナー システムがパーツとともに排出されないことが保証されます。 これらの金型の 1 つは断熱ランナー金型と呼ばれ、もう 1 つはホットランナー金型と呼ばれます。

7. 直角射出成形金型
直角射出成形金型は直角射出成形機にのみ適しています。 他の金型と異なり、送り方向は金型の開閉方向に対して垂直です。 メインランナーはキャビティとコアのパーティングラインの両側に位置し、その断面積は通常一定のままです。 ノズルとランナー入口の摩耗や変形を防ぐために、交換可能なランナーインサートを使用できます。

8. コア上に排出機構を備えた射出成形金型
ほとんどの射出成形金型では、射出成形機の排出システムに合わせて排出装置がキャビティ側に設置されています。 ただし、一部のプラスチック部品の形状制限により、部品をコア側に保持する方が適切です。 このような場合には、コア側に部品を排出するための排出機構を設置する必要があります。