オーバーモールディングと2Kモールディング
高精度 2 色射出成形により正確な色融合を実現。製品の性能と美しさを向上させる優れたオーバーモールディング技術。
オーバーモールディングと2Kモールディングの応用例
オーバーモールディング
これは、ある素材を別の素材の表面に巻き付けるプロセスです。 表面の耐摩耗性、滑り止め性、装飾性などを高めるためによく使用されます。 スプレー、電気メッキ、ホットメルトなどの方法により、金属、プラスチック、セラミックなどのさまざまな材料に適用できます。
オーバーモールディングの用途
オーバーモールディング: 建築、自動車、電子機器、家具、その他の分野で広く使用されています。 自動車製造において、オーバーモールディングは車両の安全性と耐久性を向上させることができます。建設業界では、オーバーモールディングは外壁塗装や床の設置などに使用でき、建物の防水性、滑り止め性、装飾性を向上させます。
2K射出成形
このプロセスでは、2 つの異なる色のプラスチック材料または特性の異なる材料を、特殊な射出機構を介して同じ金型キャビティに射出することで、一度の成形で 2 つの色または材料の特性を備えた製品を得ることができます。 この技術は、鮮やかな色のコントラストを生み出したり、柔らかい素材と硬い素材の完璧な組み合わせを実現したりすることで、製品の視覚的魅力とユーザーエクスペリエンスを向上させることができます。
2K 射出成形アプリケーション
電子機器、家電製品、自動車付属品、玩具などの分野に応用されています。 たとえば、スマートフォンのケースの 2 色のデザインは、見た目が美しいだけでなく、さまざまなブランドやモデルを効果的に区別することができます。自動車内装部品の 2 色射出成形は、コックピットの豪華さと快適さを向上させることができます。
オーバーモールディングと 2K モールディングの利点 
当社の工場でオーバーモールディングと 2K モールディングの比類のない利点を体験してください。：
技術的なハイライト
オーバーモールディングおよび 2K 射出成形の分野では、GV MOLD はさまざまな独自の技術を採用して、生産効率、製品品質、革新的なデザインを向上させることができます。 これらの独自のテクノロジーは、お客様がオーバーモールディングおよび 2K 射出成形で競争力を高め、高品質で革新的な製品を生産するのに役立ちます。
オーバーモールディング：
温度制御技術: 金型と溶融材料の温度を正確に制御して、柔らかい材料と硬い基板の間の良好な接着を確保します。
自動インサート配置: 自動システムを利用して金型に硬いインサートを正確に配置し、生産効率と製品品質を向上させます。
表面処理技術: サンドブラストや電気めっきなどの特別な処理を硬質基材に適用し、軟質材料と硬質基材の間の接着を強化します。
インテリジェント監視システム: 生産プロセス中の温度、圧力、速度などのリアルタイムパラメータを監視して、プロセスの安定性と製品の品質を確保します。
2K射出成形：
マルチキャビティ金型設計: マルチキャビティ金型を使用して、1 つの金型で複数の製品を同時に生産し、生産効率を高めます。
材料供給システム: 2 つの材料の供給速度と比率を正確に制御し、金型内で 2 つの材料を完全に混合します。
インテリジェントスイッチングテクノロジー: 2 つの材料射出プロセス間のシームレスな切り替えを実現し、生産効率を向上させます。
温度と圧力制御技術: 金型と溶融材料の温度と圧力を正確に制御し、金型内で 2 つの材料を完全に混合して成形します。
オーバーモールディングと2K成形のプロセス
オーバーモールドのプロセス：
1
準備段階
まず、硬質基板（金属、プラスチック、セラミックなど）を金型に配置します。 この基板は、プレモールド部品または他のタイプの硬質材料である場合があります。
2
射出ステージ
軟質材料（熱可塑性エラストマー TPE、軟質プラスチックなど）は、射出成形機を通じて金型に射出されます。 柔らかい材料が流れて硬い基板の表面を覆い、しっかりと結合した層を形成します
3
硬化段階
柔らかい材料は金型内で硬化し、硬い基板としっかりと結合したオーバーモールディング層を形成します。 通常、硬化プロセスには特定の温度と圧力条件が必要です。
4
冷却ステージ
硬化後、型内の製品を冷却して形状とサイズを安定させる必要があります。 冷却プロセスは金型の冷却システムを通じて制御可能
5
脱型ステージ
製品が冷えたら、オーバーモールディング層や硬質基板を損傷しないように慎重に金型から取り外します。
6
後処理段階
ご要望に応じて、表面研磨、切断、組立等の加工を施します。
2K成形のプロセス：
1
金型の準備
まず、キャビティとチャネルが清潔で不純物がないことを確認するために金型を準備します。
2
材料の準備
2 つの異なるプラスチック材料または異なる特性を持つ材料が、射出成形機の 2 つ以上のバレルに別々に装填されます。
3
射出ステージ
まず、射出成形機によって第 1 のプラスチック材料が金型キャビティに射出されます。 最初の材料が硬化し始めると、射出成形機が再び始動して、金型キャビティに 2 番目の材料を射出します。 2 つの材料が金型内で混合または独立して形成されます
4
硬化段階
2 つの材料が金型内で硬化し、2 つの色または材料特性を持つ製品が形成されます。 硬化プロセスには特定の温度と圧力条件が必要です
5
冷却ステージ
硬化後は形状や大きさを安定させるために冷却する必要があります。 冷却プロセスは金型の冷却システムを通じて制御可能
6
脱型ステージ
製品が冷えたら、損傷しないように慎重に型から取り外します。
7
後処理段階
ご要望に応じて、表面研磨、切断、組立等の追加加工も可能です。
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