DFM (製造のための設計)
DFM の原則と方法論では、関連するすべてのパラメーターの厳密な検査が必要となり、検証されたプロジェクトの技術仕様に厳密に従って製造効率を最適化します。 DFM プロセスは、設計上の欠陥を防止し、欠陥の発生を減らし、プロジェクトのすべての基準が初期の目標と一致していることを保証します。 DFM を導入すると、設計から製造までの反復と遅延が最小限に抑えられ、製品開発サイクルが短縮されます。
プロジェクトの技術仕様により製造効率が最適化されます。
設計上の欠陥を防止し、不良率を削減します。
製品開発サイクルを加速します。
専門的な金型流動解析ソフトウェアでシミュレーションすることにより、材料の充填と固化に関する包括的な洞察が得られ、流動力学経路、冷却時間、応力集中点が予測されます。 この分析は潜在的な欠陥を予測するのに役立ち、製造前に金型設計の変更や加工パラメータの改良が可能になります。 その結果、新しい金型の開発に伴うリスクが軽減され、製造の生産性が向上し、開発サイクル全体を通じて時間とコストが節約されます。
新しい金型の開発に伴うリスクを軽減します。
製造効率を向上させます。
時間とお金を節約します。
DFMのサービス
幾何学的構成
プラスチック部品の形状を最適化して、機械加工と組み立てを効率化します。 アンダーカットをなくし、シームレスな離型を実現します。 鋭いコーナーやエッジをフィレットと面取りで設計することで、応力集中を緩和し、金型の摩耗を軽減します。 補強リブと構造サポートを慎重に統合して、コンポーネントの機械的強度と剛性を強化します。
加工や組立の効率が向上します。
コンポーネントの機械的強度と剛性を高めます。
鋼材
プラスチックの材料特性と予想される金型寿命に基づいて適切な金型鋼を選択するには、鋼の耐摩耗性と硬度を確保することが不可欠です。 熱疲労に耐える鋼の能力と、成形プロセスに伴う熱応力に対する堅牢な耐性は、亀裂を防止し、金型の寿命を延ばすために不可欠です。
金型の寿命を延ばします。
鋼の耐摩耗性と硬度を確保します。
パーティングライン
最適なパーティング ライン (P/L) 設計は、金型の製造とメンテナンスの経済性も考慮しながら、製品の美的完全性と機能要件を実現します。 製品の見た目の優雅さを維持するために、P/L は部品表面と交差しないようにしてください。 金型構造を最適化して、製造コストと生産スケジュールを削減するように設計する必要があります。 P/L 設計では、射出成形プロセス中の反りや損傷を防ぐために、適切な脱型を保証する必要があります。
製造コストと製造時間を削減します。
射出成形プロセス中の歪みや損傷を防ぎます。
ゲート設計
ゲート システムの設計では、製品の寸法と機能、製品の外観、材料特性、金型構造、生産コストなど、さまざまな重要なパラメータを評価する必要があります。 ゲート タイプのオプションには、エッジ ゲート、サイド ゲート、サブゲート、ピンポイント ゲートなどが含まれます。 製品の寸法と形状に応じて、適切なゲート タイプを定義します。 ゲートの位置は、溶融プラスチックを金型キャビティに均一かつ適切に充填するために重要です。 また、ゲートを製品の表面または機能面に配置しないでください。 不完全な充填を防ぐために、ゲート サイズは部品の壁の厚さと体積に対応する必要があります。 流動性の良いプラスチックは小さなゲート サイズに適していますが、流動性の悪いプラスチックには大きなゲート サイズが必要になる場合があります。 さらに、ゲート システムでは、射出圧力、射出速度、サイクル タイム、自動化操作などの要素も考慮する必要があります。
抜き勾配設計
最適化された抜き勾配を組み込むことで、部品を金型からスムーズに取り出すことができます。 この設計機能により、傷や擦り傷などの部品損傷のリスクが軽減され、成形部品の構造的堅牢性と化粧仕上げが保護されます。
傷や摩耗などのコンポーネントの損傷のリスクが軽減されます。
