射出成形金型の設計と金型製作
当社は射出成形金型の設計と製造に特化し、精密機械加工、高品質材料の使用、革新的な設計コンセプトを重視して、コンセプトから量産までのサービスを提供しています。
当社の設計能力のショーケース
アメリカのお客様向けにデザインしたフロントグリルモールドが高い評価をいただいております。 金型設計には多数のパーティング ラインと複雑な構造が組み込まれており、ブレードと丸いエジェクター ピンを利用して正確な離型を実現します。
メンテナンスを容易にするため、インサートは簡単に交換できる構造になっています。 高い美的基準を満たすために、金型には逆シーケンシャルバルブホットランナーシステムが採用されており、ウェルドラインを排除し、製品の外観を保証しています。
この冷却システムは、直接冷却チャネルと冷却ウェルを組み合わせて使用し、射出成形中の製品の均一な冷却を確保し、変形や収縮マークを防ぎます。 さらに、金型は射出プロセス中に空気をスムーズに排出できるように十分な排気システムを備えて設計されており、製品内の気泡などの欠陥を回避します。
金型は逆シーケンスバルブホットランナー方式を採用しています。
冷却方式は直接冷却水路を採用。
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金型設計の流れ
金型設計の流れ
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コンセプトデザイン
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詳細設計
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デザインレビュー
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弊社の金型製作のご紹介
これらのプロセスを合理的に適用し、正確に制御することが、射出成形金型製造の品質を確保する鍵となります。 それぞれの工程に特有の役割と利点があり、それらを組み合わせることで高品質・高精度の射出成形金型を製造することができます。 以下では、射出成形金型の製造に使用されるさまざまなプロセスを、各プロセスの原理、用途、利点などを含めて詳しく紹介します。：
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1.設計およびエンジニアリング分析
プロセス原則: 部品設計、組立図、エンジニアリング分析を含む金型設計に CAD ソフトウェアを利用します。
適用範囲: すべての射出成形金型の設計段階に適用されます。
利点: 設計精度が向上し、設計エラーが減少し、設計サイクルが短縮されます。
2.CNC加工（コンピュータ数値制御加工）
プロセス原理: CNC マシンを使用して、デジタル プログラムに従って金型部品を精密に機械加工します。
適用範囲: 金型キャビティ、コア、電極、その他の複雑な部品の加工に適しています。
利点：加工精度が高く、再現性が良く、複雑な形状の加工に適しています。
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3.放電加工(EDM)
プロセス原理: 電気スパークを使用して金属を侵食し、金型の複雑な形状や微細な特徴を正確に加工します。
適用範囲：超硬やステンレス鋼などの難削材や複雑なキャビティ、コア形状の加工に適用します。
利点：加工精度が高く、材料の硬さの影響を受けないため、微細構造の加工に適しています。
4.ワイヤーカット（ワイヤー放電加工）
プロセス原理: 細い金属ワイヤーをツールとして使用し、電気スパークによって金属を切断し、必要な形状と寸法を形成します。
適用範囲: 精密金型部品、特に薄肉、狭いスロット、複雑な輪郭の部品の加工に適しています。
利点：加工精度が高く、切削工具の剛性を考慮する必要がないため、精密金型に適します。
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5.熱処理
プロセス原理: 加熱および冷却処理により金属材料の硬度と特性を変化させます。
適用範囲：金型材料の硬度と耐摩耗性の向上に適用できます。
利点: 金型の耐用年数と耐摩耗性が向上し、摩耗が減少し、金型の寿命が延びます。
6.表面処理
プロセス原理: コーティング、研磨などの物理的または化学的方法によって金型表面の特性を変更します。
適用範囲：金型表面の平滑性、耐摩耗性、耐食性の向上に適しています。
利点: 製品の表面品質が向上し、摩耗が減少し、金型の寿命が延びます。
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7.組立・調整
工程原理：加工した金型部品を組み立てて完成した金型を作り、試作・調整を行います。
適用範囲：金型製造の最終段階に適用可能。
利点：金型の精度と機能を確保し、量産の準備をします。
8.検査と品質管理
プロセス原理: 三次元測定機 (CMM)、プロジェクターなどのさまざまな検査ツールと方法を使用して、金型部品の寸法と形状を検査します。
適用範囲: 金型製造のあらゆる段階に適用可能。
メリット：金型の品質を確保し、不良品の発生を減らし、生産効率を向上させます。
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当社の生産能力
GV MOLD は精密射出成形金型の設計と製造を専門としています。 当社の金型製作生産能力の概要は以下の通りです。
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追加の生産機能
当社は豊富な経験と最先端の技術を活用して、プラスチック射出成形のニーズに応え、耐久性、精度、信頼性を備えた高品質の金型をお客様に提供することに尽力しています。
1
材質範囲
当社では、ステンレス鋼、R20、713、NAK80、S136、およびさまざまなグレードの鋼を含む幅広い材料を取り扱っており、さまざまな製品要件に対応しています。
2
複雑
当社の高度な CNC マシニング センター、EDM 機械、ワイヤー切断装置により、複雑な形状と複雑な詳細を備えた金型の製造が可能になります。
3
表面仕上げ
金型の表面仕上げを目的に、研磨、シボ加工、コーティングなどの各種表面処理を行っております。
4
品質管理
当社の品質管理部門には、すべての金型が要求される仕様と基準を満たしていることを確認するために、CMM (三次元測定機) およびその他の検査ツールが装備されています。
私たちの利点
金型業界で長年の経験を持ち、経験豊富で熟練した設計および製造チームを擁し、さまざまな複雑な設計および製造の課題に対処できます。
AutoCAD、SolidWorks、Catia、UG/NX などの最新の CAD/CAM/CAE 設計ソフトウェアを利用して、効率的かつ正確な設計を保証します
高精度CNC加工機、EDM（放電加工機）、ワイヤーカット機、レーザー加工機などの先進設備を備え、高精度かつ複雑な形状の金型加工が可能
IS09001:2015 や lS014001:2015 などの国際規格によって認証された厳格な品質管理システムを導入し、各金型が厳格な品質チェックとテストを受けていることを保証します。
お客様のニーズに素早く対応し、設計から製造まで一貫したサービスを提供し、製品開発サイクルを短縮します。
特定の顧客のニーズに基づいてソリューションをカスタマイズできる、パーソナライズされた金型設計および製造サービスを提供します
設計および生産プロセスの最適化を通じてコストを効果的に管理し、顧客に費用対効果の高い金型を提供します
技術研究開発を継続的に行い、常に新しい金型材料や加工技術を導入し、金型の性能と寿命を向上させます。
金型の設置、デバッグ、メンテナンス、アップグレードなど、お客様の生産ラインの安定稼動をサポートする総合的なアフターサービスを提供します。
複数の業界分野での金型設計と製造に豊富な経験があり、さまざまな業界の顧客に特化したソリューションを提供できます
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