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サプライヤーの早期関与
サプライヤーとの早期協力で製品開発の成功を促進
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早期のサプライヤー関与の利点 
射出成形製品の開発には、複雑なプロセスと材料科学が関係します。 ESI (早期サプライヤー関与) は、潜在的な技術的問題を特定して対処し、開発のリスクを軽減するのに役立ちます。 製品設計段階で緊密に連携し、コミュニケーションをとることで、当社の技術エンジニアリング チームが製品設計コンセプトと目標コストを完全に理解していることを保証します。 材料、プロセス、コストに関する提案を提供し、詳細な生産プロセス計画と手順を開発し、最終製品の品質を保証するための品質管理措置を実施します。
材料の選択と最適化
プラスチック成形品の品質は、使用するプラスチックの材質に大きく依存します。 ESI フェーズでは、当社のエンジニアリング チームは製品設計の初期段階から材料選択プロセスに参加できます。 さまざまなプラスチックの性能、コスト、加工性に関する専門知識を共有し、開発チームが製品要件に最適な材料を選択できるように支援します。
設計実現可能性評価
プラスチック製品の設計は金型の設計と密接に関係しています。 当社は、生産の難易度を高める過度に複雑な設計を回避するための実現可能な設計提案を提供し、金型製造および射出成形プロセスの観点から設計が実行可能であることを保証します。 設計段階で生産要素を考慮することで、不要な修正を防ぎ、不適切な設計による金型の修正や材料の無駄を削減し、コストを削減できます。
金型の設計と製作
射出成形金型の設計と製造は、射出成形プラスチック部品の開発における重要なステップです。 ESI は、金型設計が生産効率と製品品質の要件を満たしていることを保証し、その後の修正や調整の必要性を減らし、最終的にコストを削減します。
生産効率の向上
射出成形プロセスにおける GV MOLD の専門知識は、生産フローの最適化と効率の向上に役立ちます。 たとえば、サイクルタイムを短縮するための製品設計や、部品の取り出しを改善するための金型の最適化についてアドバイスできます。
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製品開発プロセス
当社では、初期コンセプトから最終製品の完成に至るまで、製品開発プロセスを管理します。
知的財産を保護するために機密保持契約を締結することができます。
部品の2D/3D図面、サンプル、アイデアなどお問い合わせください。
評価と分析後に価格と提案を提供します
検証用サンプルは3Dプリント、真空シリコンモールド鋳造、CNC加工などの方法で製作可能です。 クライアントとコミュニケーションをとり、最適な解決策を決定します
DFM レポートは、技術的な詳細を確認するために編集されます。 必要に応じて、潜在的なリスクを特定するために MFA が提供される場合があります。 さらに、3D 金型図面も提供されます。
治工具も社内で製作いたします
金型完成後、金型試作を進めていきます
サンプルの内部検査を実施し、品質評価のためにサンプルをクライアントに提出します。
お客様のフィードバックに基づいて問題に対処し、製品の品質を向上させます
お客様の承認を経て量産予定となります。
当社は、パッド印刷、シルクスクリーン、超音波溶接、レーザーエッチング、塗装、クロムメッキ、粉体塗装、熱かしめなどのオーダーメイド製品の表面処理を専門としています。
貴社のブランドを効果的に紹介し、差別化するためのカスタムラベルと小売用パッケージを提供します。
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お問い合わせまたはご来店ください
今すぐ金型プロジェクトについて話しましょう。
さらなるインテリジェンスとスピードを備えたデザイン & 収益性
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メール: sales@gv-mold.com
0086-158 1383 6482
0086-755-2682 5352 / 0086-13510281840
0086 13510281840(WHATSAPP)
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