金型ソリューションは、プロジェクトの目的と生産要件に応じて調整されます。 主な考慮事項には、製造する部品の数量、予算の制約、部品の用途などが含まれます。 これらは、すべての製品について対処する必要がある重要な質問です。 金型キャビティの数、予想される金型寿命、金型鋼材の選択など、これらすべての要素は金型設計ソリューションを決定するために不可欠です。 プロジェクト全体の目的を完全に理解することによってのみ、最適な金型ソリューションを提供することができます。

GV MOLD の金型設計段階は、包括的な DFM (製造設計) レポートの生成、詳細な 3D 金型図面、高度な金型フロー解析を含む細心のプロセスであり、各金型が効率的な生産と高い部品品質のために最適化されていることを確認します。 、そして費用対効果。

金型加工プロセスでは、当社の熟練職人が幅広い専門知識と細部への細心の注意を払って、金型部品の精密製作を行っています。 最先端の CNC 機器と洗練されたソフトウェアを使用して、複雑で寸法的に正確な金型要素を構築します。 材料特性、高度な切削方法、金型エンジニアリングの微妙な側面に関する包括的な知識を備えた当社の技術専門家は、各コンポーネントを最大限の精度で製造し、優れた製品品質を確実に提供する金型の組み立てを容易にします。 優れた職人技に対する当社の献身は、初期設定から最終的な品質検査に至るまで、加工サイクル全体を通じて明らかであり、それによって最も厳格なクライアントの仕様への準拠を保証します。

機械加工段階に続いて、当社のエンジニアリング チームが金型の複雑なコンポーネントの正確な組み立てを行います。 コアとキャビティは正確なフィット感を保証するために細心の注意を払って位置合わせされており、スライダーとリフターはシームレスに統合されています。 エジェクターとガイド システムは、作業効率を確保するために慎重に設置されています。 すべての可動要素は位置ずれや摩耗を防ぐためにしっかりと固定されています。 さらに、ボルト締めおよびクランプ システムは、クレーンによる安全かつ安定した操作を容易にするために戦略的に配置されており、輸送および設置中の金型の完全性を維持します。

金型の仕上げ工程が完了すると、厳密な金型テストが実施されます。 これには、試運転、テスト用サンプルの提供、サンプル検証結果に基づく微調整の実行、および詳細なツール検査が含まれます。 この一連のテストは、工具が正しく動作し、製造された部品が指定された品質および寸法要件を満たしていることを確認するために非常に重要です。

GV MOLD は、お客様の金型在庫に対して専門家によるメンテナンスおよび修理サービスを提供することに専念しています。 金型の内外の防錆剤の塗布を含む定期的な洗浄、潤滑、研磨により、長期間の使用に最適な状態を維持します。 弊社の清浄度と安全プロトコルの厳守により、精密ツーリングの構造的完全性が維持されるだけでなく、金型の稼働寿命も延長され、多額の投資が保護されます。 定期的なサービスチェックとタイムリーな修理により、金型が効率的に機能し続けることが保証され、ダウンタイムが最小限に抑えられ、最高水準の部品品質が維持されます。