プラスチック射出成形金型設計の必須戦略

製品設計が完了し、プラスチック金型設計段階に移行する際には、ドラフト角度、P/L表面のパーティングライン、イジェクトマーク、ゲートマーク、製品アンダーカットなどの重要な問題をカバーする、以下の重要なポイントを考慮する必要があります。：

ドラフト角度設計： 製品が適切な型抜き方向を可能にすることを確認することは、プラスチック製品のスムーズな型抜きに直接影響するため、非常に重要です。 金型設計者は製品に基づいて設計します’型抜き方向。 製品の深さが深くなるほど、傷や取り出し跡の増加、さらには型から取り出す際の困難を防ぐために、より大きなドラフト角度が必要になります。

P/L 表面パーティングライン処理： プラスチック射出成形金型の閉じ時のパーティングラインは外観に大きな影響を与え、跡が残る場合があります。 段差やコーナーのエッジ部分にパーティングラインを設計することで、見た目の悪さを軽減できます。 さらに、サンドブラスト、彫刻、放電加工などの金型表面処理技術を使用することで、パーティングラインの視認性を効果的に低減できます。

排出マークの最適化： エジェクタピンはプラスチック製品を金型から押し出すために使用され、製品に円形または長方形の跡を残すことがあります。 完全に排除することはできませんが、ノックアウトプレート機構を設計に使用することで、排出マークの発生を防ぎ、製品の品質を向上させることができます。’表面品質。

ゲートマークの管理： 射出成形プロセスでは、必然的にゲート ポイントが存在し、そこで線や点などのマークが形成される可能性があります。 突起やバリを避けるために、平面より突き出ないように凹んだデザインにすることをお勧めします。 要求が非常に高い領域では、インモールド切断機構を使用してゲートマークを排除できます。

製品のアンダーカットの防止： アンダーカットの問題は通常、製品の垂直方向に発生します。’男性の型です。 機構設計で解決できない場合は、金型開発の妨げとなる可能性があります。 プロの金型設計者が、製品図面の分解中に潜在的なアンダーカットの問題を慎重に検査して特定し、顧客と迅速にコミュニケーションをとって、金型設計の実現可能性と製品の円滑な生産を確保します。

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