사출 금형의 분류는 무엇입니까?
사출 금형에는 다양한 유형이 있으며, 각각은 특정 제조 요구 사항과 부품 복잡성을 충족하도록 설계되었습니다. 다음은 주요 분류에 대한 자세한 설명입니다.:
1. 단일 파팅 라인 사출 금형
금형이 열리면 캐비티와 코어가 분리되어 플라스틱 부품이 배출됩니다. 이 유형을 단일 분할선 금형이라고 하며 2판 금형이라고도 합니다. 이는 가장 간단하고 기본적인 사출성형 형태입니다. 요구 사항에 따라 단일 캐비티 또는 다중 캐비티 금형으로 설계할 수 있습니다. 가장 널리 사용되는 사출금형 유형입니다.
2. 더블 파팅 라인 사출 금형
이중 파팅 라인 사출 금형에는 두 개의 파팅 라인이 있습니다. 단일 파팅 라인 금형과 비교해 볼 때, 이 금형은 코어 섹션에 추가 이동식 중간 플레이트(러너 플레이트라고도 함)를 포함합니다. 이 판에는 게이트, 러너 및 기타 필수 구성 요소가 포함되어 있으므로 3판 금형(이동판, 중간판, 고정판)이라고도 합니다.
일반적으로 포인트 게이트가 있는 단일 캐비티 또는 다중 캐비티 금형에 사용됩니다. 금형 개방 시 중간판은 가이드 기둥을 따라 고정판과 고정된 거리만큼 분리되어 러너 시스템을 제거할 수 있게 해줍니다. 더블 파팅라인 금형은 구조가 복잡하고, 제조 비용이 높으며, 부품 가공에 어려움이 있어 대형 또는 특대형 플라스틱 제품에는 적합하지 않습니다.
3. 사이드 코어 풀링 메커니즘을 갖춘 사출 금형
플라스틱 부품에 측면 구멍이나 언더컷이 있는 경우, 성형을 위해 측면으로 움직일 수 있는 코어나 슬라이더가 필요합니다. 사출 후, 이동형 금형은 먼저 일정 거리 아래로 이동합니다. 그러면 고정판에 고정된 각진 핀의 경사면이 슬라이더를 바깥쪽으로 움직이게 합니다. 동시에, 탈형 장치의 이젝터 핀이 이젝터 플레이트를 밀어서 코어에서 부품을 분리합니다.
4. 이동식 성형 구성 요소가 있는 사출 금형
플라스틱 부품의 특수한 구조적 요구 사항으로 인해 금형에는 가동 코어, 가동 캐비티, 가동 인서트 또는 나사산 코어/링과 같은 가동 구성 요소가 필요할 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 배출 중에 부품과 함께 금형에서 나온 후 부품에서 분리될 수 있습니다.
5. 자동 실 제거 사출 금형
자동 탈형이 필요한 나사산 플라스틱 부품의 경우, 금형에 회전식 나사산 코어나 링을 장착할 수 있습니다. 금형 개방 동작, 사출기의 회전 메커니즘 또는 전용 전달 장치가 나사산 코어 또는 링을 회전시켜 부품을 방출합니다.
6. 러너리스 사출 금형
러너리스 사출 금형은 단열 러너나 가열 러너와 같은 방법을 사용해 플라스틱을 사출기 노즐에서 캐비티까지 용융 상태로 유지합니다. 이렇게 하면 러너 시스템이 부품과 함께 배출되지 않습니다. 이러한 금형 중 하나를 단열 러너 금형이라고 하며, 다른 하나를 핫 러너 금형이라고 합니다.
7. 직각 사출 금형
직각 사출 금형은 직각 사출 기계에만 적합합니다. 다른 금형과 달리 공급 방향은 금형 개폐 방향과 수직입니다. 메인 러너는 캐비티와 코어의 분리선 양쪽에 위치하며, 단면적은 일반적으로 일정하게 유지됩니다. 노즐과 러너 입구의 마모와 변형을 방지하기 위해 교체 가능한 러너 인서트를 사용할 수 있습니다.
8. 코어에 배출 메커니즘이 있는 사출 금형
대부분의 사출 금형에서 배출 장치는 사출기의 배출 시스템과 일치하도록 캐비티 쪽에 설치됩니다. 그러나 일부 플라스틱 부품의 형태적 제한으로 인해 부품을 핵심 쪽에 두는 것이 더 좋습니다. 이런 경우에는 부품을 방출하기 위해 코어 쪽에 배출 장치를 설치해야 합니다.
