사출 금형 설계 및 금형 제작
사출 금형 설계 및 제조를 전문으로 하는 당사는 정밀 가공, 고품질 재료 사용 및 혁신적인 설계 개념을 강조하면서 개념부터 대량 생산까지 서비스를 제공합니다.
우리의 디자인 역량을 보여주는 쇼케이스
미국 고객을 위해 디자인된 전면 그릴 몰드는 높은 평가를 받았습니다. 금형 설계에는 정밀한 탈형을 위해 블레이드와 원형 이젝터 핀을 활용하여 수많은 분할선과 복잡한 구조가 통합되어 있습니다.
유지보수가 용이하도록 인서트 구조를 쉽게 교체할 수 있도록 설계했습니다. 높은 미적 기준을 충족하기 위해 금형은 역순차 밸브 핫 러너 시스템을 사용하여 웰드 라인을 제거하고 제품의 외관을 보장합니다.
냉각 시스템은 직접 냉각 채널과 냉각 웰의 조합을 사용하여 사출 성형 중 제품의 균일한 냉각을 보장하고 변형 및 수축 흔적을 방지합니다. 또한 금형은 사출 과정에서 공기가 원활하게 배출될 수 있도록 충분한 배기 시스템으로 설계되어 제품의 기포와 같은 결함을 방지합니다.
금형은 역순 밸브 핫 러너 시스템을 채택합니다.
냉각 시스템은 직접 냉각수 채널을 채택합니다.
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금형 설계 흐름
금형 설계 흐름
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개념적 디자인
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상세한 디자인
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디자인 검토
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금형 제조 소개
이러한 프로세스의 합리적인 적용과 정밀한 제어는 사출 금형 제조 품질을 보장하는 데 중요합니다. 각 공정에는 고유한 역할과 장점이 있으며, 이를 결합하여 적용하면 고품질, 고정밀 사출 금형을 제조할 수 있습니다. 사출금형 제작에 사용되는 다양한 공정을 각 공정의 원리와 응용, 장점을 포함하여 자세히 소개합니다.:
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1. 설계 및 엔지니어링 분석
프로세스 원리: 부품 설계, 조립 도면, 엔지니어링 분석을 포함한 금형 설계에 CAD 소프트웨어를 활용합니다.
적용 범위: 모든 사출 금형의 설계 단계에 적용 가능합니다.
장점: 설계 정확도가 향상되고 설계 오류가 줄어들며 설계 주기가 단축됩니다.
2.CNC 가공(컴퓨터 수치 제어 가공)
프로세스 원리: CNC 기계를 사용하여 디지털 프로그램에 따라 금형 부품을 정밀하게 가공합니다.
적용 범위: 금형 캐비티, 코어, 전극 및 기타 복잡한 부품의 가공에 적합합니다.
장점: 높은 가공 정밀도, 우수한 반복성, 복잡한 형상의 가공에 적합합니다.
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3.방전가공(EDM)
공정 원리: 전기 스파크를 사용하여 금속을 침식하고 금형의 복잡한 모양과 미세한 특징을 정밀하게 가공합니다.
적용 범위: 텅스텐 카바이드, 스테인리스강 등 가공하기 어려운 재료는 물론 복잡한 캐비티 및 코어 형상의 가공에도 적용 가능합니다.
장점: 가공 정밀도가 높고 재료 경도의 영향을 받지 않으며 미세 구조 가공에 적합합니다.
4.와이어 커팅(와이어 EDM)
공정 원리: 얇은 금속 와이어를 도구로 사용하여 전기 스파크를 통해 금속을 절단하여 필요한 모양과 치수를 형성합니다.
적용 범위: 정밀 금형 부품, 특히 얇은 벽, 좁은 슬롯 및 복잡한 윤곽 부품 가공에 적합합니다.
장점: 가공 정밀도가 높고 절삭 공구의 강성을 고려할 필요가 없으며 정밀 금형에 적합합니다.
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5.열처리
공정 원리: 가열 및 냉각 처리를 통해 금속 재료의 경도 및 특성을 변화시킵니다.
적용 범위: 금형 재료의 경도 및 내마모성을 높이는 데 적용 가능합니다.
장점: 금형의 수명과 내마모성을 높이고 마모를 줄이며 금형 수명을 연장합니다.
6. 표면 처리
공정 원리 : 코팅, 연마 등 물리적 또는 화학적 방법을 통해 금형 표면의 특성을 변경합니다.
적용 범위: 금형 표면의 평활도, 내마모성 및 내식성을 향상시키는 데 적합합니다.
장점: 제품의 표면 품질을 향상시키고 마모를 줄이며 금형 수명을 연장시킵니다.
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7.조립 및 조정
공정 원리: 가공된 금형 부품을 완전한 금형으로 조립하고 시험 성형 및 조정을 수행합니다.
적용 범위: 금형 제작의 최종 단계에 적용 가능합니다.
장점: 금형의 정확성과 기능성을 보장하고 대량생산에 대비합니다.
8.검사 및 품질관리
공정 원리: 좌표 측정기(CMM), 프로젝터 등 다양한 검사 도구 및 방법을 사용하여 금형 부품의 치수 및 모양을 검사합니다.
적용 범위: 금형 제조의 모든 단계에 적용 가능합니다.
장점: 금형 품질을 보장하고 불량품 생산을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다.
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우리의 생산 능력
GV MOLD는 정밀사출금형의 설계 및 제조를 전문으로 하는 회사입니다. 다음은 당사의 금형 제조 생산 능력에 대한 개요입니다.
우리 시설은 연간 800개가 넘는 금형을 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 이러한 역량을 통해 우리는 소규모 생산부터 대규모 산업 프로젝트에 이르기까지 광범위한 고객의 요구를 충족할 수 있습니다.
우리는 최대 크기 2,500 x 1,500 x 1,000mm(L x W x H)의 금형을 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다. 이 기능을 통해 우리는 다양한 응용 분야에 맞는 크고 복잡한 금형을 제조할 수 있습니다.
당사의 최첨단 기계와 숙련된 기술자는 ±0.001mm의 최소 금형 정밀도를 달성할 수 있도록 보장합니다. 이러한 수준의 정밀도는 고객의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질 부품을 생산하는 데 매우 중요합니다.
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추가 생산 능력
우리는 광범위한 경험과 최첨단 기술을 활용하여 고객에게 플라스틱 사출 성형 요구 사항에 맞게 내구성이 뛰어나고 정확하며 신뢰할 수 있는 고품질 금형을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
1
재료 범위
우리는 다양한 제품 요구 사항을 충족하기 위해 스테인레스 스틸, R20, 713, NAK80, S136 및 다양한 등급의 강철을 포함한 광범위한 재료를 사용합니다.
2
복잡성
당사의 고급 CNC 머시닝 센터, EDM 기계 및 와이어 절단 장비를 통해 복잡한 형상과 복잡한 세부 사항을 갖춘 금형을 제조할 수 있습니다.
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표면 마무리
금형에 원하는 표면 마감을 달성하기 위해 연마, 텍스처링, 코팅과 같은 다양한 표면 처리를 제공합니다.
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품질 관리
당사의 품질 관리 부서에는 CMM(좌표 측정 기계) 및 기타 검사 도구가 갖춰져 있어 모든 금형이 필수 사양 및 표준을 충족하는지 확인합니다.
우리의 장점
다양한 복잡한 설계 및 제조 문제를 해결할 수 있는 금형 산업에서 다년간의 경험을 갖춘 경험 많고 숙련된 설계 및 제조 팀을 보유하고 있습니다.
AutoCAD, SolidWorks, Catia, UG/NX 등 최신 CAD/CAM/CAE 설계 소프트웨어를 활용하여 효율적이고 정확한 설계를 보장합니다.
고정밀 CNC 기계, EDM(방전 가공) 기계, 와이어 커팅 머신, 레이저 커팅 머신 등 첨단 장비를 갖추고 있어 고정밀, 복잡한 형상의 금형 가공이 가능합니다.
IS09001:2015, lS014001:2015 등 국제표준 인증을 받은 엄격한 품질관리 시스템을 구현해 각 금형에 대해 엄격한 품질검사와 테스트를 거칩니다.
고객 요구에 신속하게 대응하고 설계부터 제조까지 종합적인 서비스를 제공하여 제품 개발주기를 단축합니다.
특정 고객 요구 사항에 따라 솔루션을 맞춤화할 수 있는 맞춤형 금형 설계 및 제조 서비스를 제공합니다.
설계 및 생산 프로세스의 최적화를 통해 비용을 효과적으로 제어하고 고객에게 비용 효율적인 금형을 제공합니다.
지속적인 기술 연구 개발에 참여하여 새로운 금형 재료 및 가공 기술을 지속적으로 도입하여 금형의 성능과 수명을 향상시킵니다.
고객 생산 라인의 안정적인 운영을 보장하기 위해 금형 설치, 디버깅, 유지 관리 및 업그레이드를 포함한 포괄적인 애프터 서비스를 제공합니다.
다양한 산업 분야의 금형 설계 및 제조에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있으며 다양한 산업 분야의 고객에게 전문화된 솔루션을 제공할 수 있습니다.
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