우리는 정밀 사출 성형에 전념하고 있으며, 가장 복잡한 부품도 완벽하게 성형할 수 있도록 모든 미크론을 세심하게 제어합니다. 효율적인 생산 프로세스와 첨단 장비를 통해 신속한 처리 시간을 달성하여 빡빡한 마감 기한에도 불구하고 고객에게 고품질 제품을 보장합니다. 당사의 금형 제조 역량은 업계 최고의 정밀도를 반영할 뿐만 아니라 혁신과 효율성에 대한 끊임없는 추구를 보여주며 다양한 사출 성형 요구 사항에 대한 무한한 가능성을 열어줍니다.
GV MOLD는 제품 품질에 대한 엄격한 통제를 유지하여 고객에게 전달되는 모든 제품이 고품질이고 엄격한 테스트를 거쳤음을 보장합니다.
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사출 성형 재료
사출 성형은 용융된 재료를 금형에 주입하여 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다. 사출 성형을 위한 재료 선택은 다양하며 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다. GV MOLD에서는 사출 성형 공정의 중요한 측면인 재료 선택에 대한 전문 지식에 자부심을 갖고 있습니다. 우리 팀은 풍부한 지식과 경험을 바탕으로 고객이 제품에 가장 적합한 재료 솔루션을 받을 수 있도록 보장합니다. 다음은 일반적인 사출 성형 재료의 확장된 목록입니다.:
열가소성 수지:
이는 상당한 열화 없이 여러 번 녹이고 다시 성형할 수 있는 재료입니다. 그들은 포함:
1
폴리에틸렌(PE)
내구성과 내화학성이 우수한 PE는 병, 용기, 플라스틱 필름 등의 제품에 사용됩니다.
2
폴리프로필렌(PP)
PP는 중량 대비 강도가 높고 내열성, 내화학성이 뛰어나 자동차 부품, 포장재, 생활용품 등에 사용됩니다.
3
폴리스티렌(PS)
절연성이 우수하여 일회용 수저류, CD케이스, 보온재 등에 사용됩니다.
4
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)
이 엔지니어링 열가소성 물질은 내충격성을 위해 사용되며 장난감, 전자 인클로저 및 자동차 부품에 사용됩니다.
5
폴리카보네이트(PC)
투명도와 내충격성이 뛰어난 PC는 안경렌즈, CD, 자동차 부품 등에 사용됩니다.
6
폴리아미드(PA/나일론)
강도와 유연성이 뛰어나 자동차 부품, 기어, 스포츠 장비 등에 사용되는 소재입니다.
열경화성 수지:
열가소성 수지와 달리 열경화성 수지는 일단 경화되면 다시 녹일 수 없습니다. 이들은 가교되어 있으며 우수한 열 안정성과 기계적 특성을 제공합니다. 예를 들면 다음과 같습니다:
1
페놀계
전기 절연성과 내열성이 좋아 전기 부품에 사용됩니다.
2
에폭시
접착제, 코팅 및 전자 부품 캡슐화에 일반적으로 사용됩니다.
3
폴리우레탄(PU)
유연성과 내구성이 뛰어난 PU는 폼, 씰, 가스켓 등에 사용됩니다.
엘라스토머:
고무처럼 늘어나서 원래 모양으로 돌아갈 수 있는 소재입니다. 유연성과 내구성이 요구되는 용도에 사용됩니다.:
1
실리콘
높은 내열성과 생체적합성으로 잘 알려진 실리콘은 의료기기, 조리기구, 씰 등에 사용됩니다.
2
열가소성 엘라스토머(TPE)
열가소성 수지와 엘라스토머를 혼합한 것으로 개스킷, 자동차 부품, 소프트 터치 그립 등에 사용됩니다.
복합재:
이 소재는 열가소성 수지의 특성을 섬유 또는 충전재와 결합하여 특정 특성을 향상시킵니다.:
1
유리 충전 열가소성 수지
이 재료는 강도와 강성이 향상되어 구조 부품에 사용됩니다.
2
탄소 섬유 강화 열가소성 수지
높은 강도와 가벼운 무게로 알려져 있으며 항공우주 및 자동차 산업에 사용됩니다.
생분해성 및 재활용 가능 소재:
최근 인기를 얻고 있는 친환경 옵션입니다.:
1
폴리유산(PLA)
옥수수 전분과 같은 재생 가능한 자원으로 만들어진 PLA는 포장 및 일회용 품목에 사용됩니다.
2
바이오 기반 폴리에틸렌
에탄올에서 추출되며 기존 PE와 유사한 용도로 사용되지만 환경에 미치는 영향은 더 낮습니다.