loading
오버몰딩 및 2K 몰딩 
정밀한 색상 융합을 위한 고정밀 2색 사출 성형; 제품 성능과 미적 아름다움을 향상시키는 우수한 오버몰딩 기술.

오버몰딩 및 2K 몰딩의 응용

오버몰딩
오버몰딩 적용
2K 사출 성형
2K 사출 성형 애플리케이션

오버몰딩

이는 한 재료를 다른 재료의 표면 위에 감싸는 과정입니다. 일반적으로 표면 내마모성, 미끄럼 방지 특성, 장식 기능 등을 향상시키는 데 사용됩니다. 금속, 플라스틱, 세라믹 등 다양한 소재에 적용이 가능하며, 스프레이, 전기도금, 열용해 등의 방법을 통해 구현됩니다. 

오버몰딩 적용

오버몰딩: 건설, 자동차, 전자, 가구 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 자동차 제조에서 오버몰딩은 차량 안전성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 건설 업계에서는 오버몰딩을 외벽 코팅, 바닥 설치 등에 사용하여 건물의 방수, 미끄럼 방지 및 장식 특성을 향상시킬 수 있습니다.

2K 사출 성형

이 공정에는 특수 사출 메커니즘을 통해 두 가지 색상의 플라스틱 재료 또는 서로 다른 특성을 갖는 재료를 동일한 금형 캐비티에 주입하여 일회성 성형을 달성하여 두 가지 색상 또는 재료의 특성을 가진 제품을 얻는 과정이 포함됩니다. 이 기술은 생생한 색상 대비를 구현하거나 부드러운 소재와 단단한 소재의 완벽한 조합을 구현하여 제품의 시각적 매력과 사용자 경험을 향상시킬 수 있습니다.

2K 사출 성형 애플리케이션

전자 제품, 가전 제품, 자동차 액세서리, 장난감 및 기타 분야에 적용됩니다. 예를 들어, 스마트폰 케이스의 2가지 색상 디자인은 미적으로 아름다울 뿐만 아니라 다양한 브랜드나 모델을 효과적으로 구별해 줍니다. 자동차 내장 부품의 2색 사출 성형으로 조종석의 고급스러움과 편안함을 향상시킬 수 있습니다.

오버몰딩 및 2K 성형의 장점 
우리 공장에서 오버몰딩과 2K 몰딩의 비교할 수 없는 장점을 경험해보세요:
디자인 유연성
이러한 기술을 통해 복잡한 디자인과 맞춤형 모양이 가능해 제품 미학이 향상됩니다.
기능적 통합
전기 전도성이나 절연과 같은 기능을 추가하기 위해 다양한 재료를 병합합니다.
내구성과 강도
재료 접착력이 향상되어 제품이 더 오래 지속되고 더 많은 응력을 견딜 수 있습니다.
조립 단계 감소
오버몰딩 및 2K 몰딩으로 생산 단순화
데이터 없음
기술적인 하이라이트
오버몰딩 및 2K 사출 성형 분야에서 GV MOLD는 생산 효율성, 제품 품질 및 혁신적인 디자인을 향상시키기 위해 다양한 고유 기술을 사용할 수 있습니다. 이러한 고유한 기술은 고객이 오버몰딩 및 2K 사출 성형 분야에서 경쟁 우위를 확보하여 고품질의 혁신적인 제품을 생산하는 데 도움이 될 수 있습니다.
오버몰딩:
  온도 제어 기술: 금형과 용융 재료의 온도를 정밀하게 제어하여 부드러운 재료와 단단한 기판 사이의 우수한 접착력을 보장합니다.
  자동화된 인서트 배치: 자동화된 시스템을 활용하여 금형에 단단한 인서트를 정확하게 배치하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.
  표면 처리 기술: 경질 기재에 샌드블라스팅, 전기 도금 등 특수 처리를 적용하여 연질 소재와 경질 기재의 접착력을 향상시킵니다.
  지능형 모니터링 시스템: 생산 공정 중 온도, 압력, 속도 등의 실시간 매개변수를 모니터링하여 공정 안정성과 제품 품질을 보장합니다.
2K 사출 성형:
  다중 캐비티 금형 설계: 다중 캐비티 금형을 사용하여 하나의 금형에서 여러 제품을 동시에 생산하여 생산 효율성을 높입니다.
  재료 전달 시스템: 두 재료의 전달 속도와 비율을 정확하게 제어하여 금형에서 두 재료가 완전히 혼합되도록 합니다.
  지능형 스위칭 기술: 두 가지 재료 주입 프로세스 간의 원활한 전환을 달성하여 생산 효율성을 향상시킵니다.
  온도 및 압력 제어 기술: 금형과 용융 재료의 온도와 압력을 정밀하게 제어하여 금형 내 두 재료의 철저한 혼합 및 성형을 보장합니다.
오버몰딩 및 2K 성형 공정 
오버몰딩 공정:
1
준비단계
먼저, 단단한 기판(예: 금속, 플라스틱, 세라믹 등)을 금형에 넣습니다. 이 기판은 사전 성형된 부품이거나 다른 유형의 단단한 재료일 수 있습니다.
2
주입 단계
연질 소재(예: 열가소성 엘라스토머 TPE, 연질 플라스틱 등)는 사출 성형기를 통해 금형에 주입됩니다. 부드러운 소재가 흘러 딱딱한 기판의 표면을 덮고 단단히 결합된 층을 형성합니다.
3
경화단계
부드러운 재료는 금형 내에서 경화되어 단단한 기판과 단단히 결합된 오버몰딩 층을 형성합니다. 경화 공정에는 일반적으로 특정 온도 및 압력 조건이 필요합니다.
4
냉각단계
경화 후에는 형태와 크기를 안정화하기 위해 금형 안의 제품을 냉각해야 합니다. 금형의 냉각 시스템을 통해 냉각 공정을 제어할 수 있습니다.
5
탈형 단계
제품이 냉각되면 오버몰딩 층과 단단한 기판이 손상되지 않도록 금형에서 조심스럽게 제거합니다.
6
후처리 단계
요구 사항에 따라 제품은 표면 연마, 절단, 조립 등과 같은 추가 가공을 거칠 수 있습니다.
2K 성형 공정:
1
금형 준비
첫째, 캐비티와 채널이 깨끗하고 불순물이 없는지 확인하기 위해 금형을 준비합니다.
2
재료 준비
두 개의 서로 다른 플라스틱 재료 또는 서로 다른 특성을 가진 재료가 사출 성형기의 두 개 이상의 배럴에 별도로 로드됩니다.
3
주입 단계
먼저, 첫 번째 플라스틱 재료가 사출 성형기에 의해 금형 캐비티에 주입됩니다. 첫 번째 재료가 경화되기 시작하면 사출 성형기가 다시 시작되어 두 번째 재료를 금형 캐비티에 주입합니다. 두 재료가 금형 내에서 독립적으로 혼합되거나 형성됩니다.
4
경화단계
두 가지 재료가 금형에서 경화되어 두 가지 색상 또는 재료 특성을 지닌 제품이 형성됩니다. 경화 과정에는 특정 온도 및 압력 조건이 필요합니다.
5
냉각단계
경화 후에는 제품의 모양과 크기를 안정화하기 위해 냉각이 필요합니다. 냉각 공정은 금형의 냉각 시스템을 통해 제어할 수 있습니다.
6
탈형 단계
제품이 냉각되면 손상을 방지하기 위해 몰드에서 조심스럽게 제거됩니다.
7
후처리 단계
요구사항에 따라 제품에 표면연마, 절단, 조립 등 추가적인 공정을 수행할 수 있습니다.
연락주시거나 방문해주세요
지금 귀하의 금형 프로젝트에 대해 이야기해 봅시다.
더 많은 지능과 속도를 갖춘 디자인 & 수익성
데이터 없음
이메일: sales@gv-mold.com
0086-158 1383 6482
0086-755-2682 5352 / 0086-13510281840
0086 13510281840(WHATSAPP)
데이터 없음
중국 광둥성 심천 바오안구 송강진 사푸웨이 커뮤니티 Chuangye Industrial Area 21 빌딩 102호(518105)
데이터 없음
저작권 © 2025 그린바이탈리티산업(주) | 사이트맵
Customer service
detect