이는 한 재료를 다른 재료의 표면 위에 감싸는 과정입니다. 일반적으로 표면 내마모성, 미끄럼 방지 특성, 장식 기능 등을 향상시키는 데 사용됩니다. 금속, 플라스틱, 세라믹 등 다양한 소재에 적용이 가능하며, 스프레이, 전기도금, 열용해 등의 방법을 통해 구현됩니다.
오버몰딩 적용
오버몰딩: 건설, 자동차, 전자, 가구 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 자동차 제조에서 오버몰딩은 차량 안전성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 건설 업계에서는 오버몰딩을 외벽 코팅, 바닥 설치 등에 사용하여 건물의 방수, 미끄럼 방지 및 장식 특성을 향상시킬 수 있습니다.
2K 사출 성형
이 공정에는 특수 사출 메커니즘을 통해 두 가지 색상의 플라스틱 재료 또는 서로 다른 특성을 갖는 재료를 동일한 금형 캐비티에 주입하여 일회성 성형을 달성하여 두 가지 색상 또는 재료의 특성을 가진 제품을 얻는 과정이 포함됩니다. 이 기술은 생생한 색상 대비를 구현하거나 부드러운 소재와 단단한 소재의 완벽한 조합을 구현하여 제품의 시각적 매력과 사용자 경험을 향상시킬 수 있습니다.
2K 사출 성형 애플리케이션
전자 제품, 가전 제품, 자동차 액세서리, 장난감 및 기타 분야에 적용됩니다. 예를 들어, 스마트폰 케이스의 2가지 색상 디자인은 미적으로 아름다울 뿐만 아니라 다양한 브랜드나 모델을 효과적으로 구별해 줍니다. 자동차 내장 부품의 2색 사출 성형으로 조종석의 고급스러움과 편안함을 향상시킬 수 있습니다.
오버몰딩 및 2K 사출 성형 분야에서 GV MOLD는 생산 효율성, 제품 품질 및 혁신적인 디자인을 향상시키기 위해 다양한 고유 기술을 사용할 수 있습니다. 이러한 고유한 기술은 고객이 오버몰딩 및 2K 사출 성형 분야에서 경쟁 우위를 확보하여 고품질의 혁신적인 제품을 생산하는 데 도움이 될 수 있습니다.
오버몰딩:
온도 제어 기술: 금형과 용융 재료의 온도를 정밀하게 제어하여 부드러운 재료와 단단한 기판 사이의 우수한 접착력을 보장합니다.
자동화된 인서트 배치: 자동화된 시스템을 활용하여 금형에 단단한 인서트를 정확하게 배치하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.
표면 처리 기술: 경질 기재에 샌드블라스팅, 전기 도금 등 특수 처리를 적용하여 연질 소재와 경질 기재의 접착력을 향상시킵니다.
지능형 모니터링 시스템: 생산 공정 중 온도, 압력, 속도 등의 실시간 매개변수를 모니터링하여 공정 안정성과 제품 품질을 보장합니다.
2K 사출 성형:
다중 캐비티 금형 설계: 다중 캐비티 금형을 사용하여 하나의 금형에서 여러 제품을 동시에 생산하여 생산 효율성을 높입니다.
재료 전달 시스템: 두 재료의 전달 속도와 비율을 정확하게 제어하여 금형에서 두 재료가 완전히 혼합되도록 합니다.
지능형 스위칭 기술: 두 가지 재료 주입 프로세스 간의 원활한 전환을 달성하여 생산 효율성을 향상시킵니다.
온도 및 압력 제어 기술: 금형과 용융 재료의 온도와 압력을 정밀하게 제어하여 금형 내 두 재료의 철저한 혼합 및 성형을 보장합니다.
오버몰딩 및 2K 성형 공정
오버몰딩 공정:
1
준비단계
먼저, 단단한 기판(예: 금속, 플라스틱, 세라믹 등)을 금형에 넣습니다. 이 기판은 사전 성형된 부품이거나 다른 유형의 단단한 재료일 수 있습니다.
2
주입 단계
연질 소재(예: 열가소성 엘라스토머 TPE, 연질 플라스틱 등)는 사출 성형기를 통해 금형에 주입됩니다. 부드러운 소재가 흘러 딱딱한 기판의 표면을 덮고 단단히 결합된 층을 형성합니다.
3
경화단계
부드러운 재료는 금형 내에서 경화되어 단단한 기판과 단단히 결합된 오버몰딩 층을 형성합니다. 경화 공정에는 일반적으로 특정 온도 및 압력 조건이 필요합니다.
4
냉각단계
경화 후에는 형태와 크기를 안정화하기 위해 금형 안의 제품을 냉각해야 합니다. 금형의 냉각 시스템을 통해 냉각 공정을 제어할 수 있습니다.
5
탈형 단계
제품이 냉각되면 오버몰딩 층과 단단한 기판이 손상되지 않도록 금형에서 조심스럽게 제거합니다.
6
후처리 단계
요구 사항에 따라 제품은 표면 연마, 절단, 조립 등과 같은 추가 가공을 거칠 수 있습니다.
2K 성형 공정:
1
금형 준비
첫째, 캐비티와 채널이 깨끗하고 불순물이 없는지 확인하기 위해 금형을 준비합니다.
2
재료 준비
두 개의 서로 다른 플라스틱 재료 또는 서로 다른 특성을 가진 재료가 사출 성형기의 두 개 이상의 배럴에 별도로 로드됩니다.
3
주입 단계
먼저, 첫 번째 플라스틱 재료가 사출 성형기에 의해 금형 캐비티에 주입됩니다. 첫 번째 재료가 경화되기 시작하면 사출 성형기가 다시 시작되어 두 번째 재료를 금형 캐비티에 주입합니다. 두 재료가 금형 내에서 독립적으로 혼합되거나 형성됩니다.
4
경화단계
두 가지 재료가 금형에서 경화되어 두 가지 색상 또는 재료 특성을 지닌 제품이 형성됩니다. 경화 과정에는 특정 온도 및 압력 조건이 필요합니다.
5
냉각단계
경화 후에는 제품의 모양과 크기를 안정화하기 위해 냉각이 필요합니다. 냉각 공정은 금형의 냉각 시스템을 통해 제어할 수 있습니다.