금형 솔루션은 프로젝트 목표와 생산 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다. 주요 고려 사항에는 생산할 부품의 수량, 예산 제약, 부품의 의도된 적용 등이 포함됩니다. 이는 모든 제품에 대해 해결해야 할 중요한 질문입니다. 금형 캐비티 수, 예상 금형 수명, 금형 강재 선택 등을 포함한 이러한 모든 요소는 금형 설계 솔루션을 결정하는 데 필수적입니다. 전체 프로젝트의 목적을 철저히 이해해야만 최적의 금형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

GV MOLD의 금형 설계 단계는 포괄적인 DFM(제조용 설계) 보고서 생성, 상세한 3D 금형 도면 및 고급 금형 흐름 분석을 포함하는 세심한 프로세스로, 각 금형이 효율적인 생산, 높은 부품 품질에 최적화되도록 보장합니다. , 비용 효율성.

금형 가공 공정에서 당사의 전문 장인들은 금형 부품의 정밀 제작에 광범위한 전문 지식과 세심한 주의를 기울이고 있습니다. 최첨단 CNC 장비와 정교한 소프트웨어를 사용하여 복잡하고 치수가 정확한 금형 요소를 제작합니다. 재료 특성, 고급 절단 방법론 및 금형 엔지니어링의 미묘한 측면에 대한 포괄적인 지식을 보유한 당사의 기술 전문가는 각 부품의 생산을 최대한 정밀하게 보장하고 우수한 제품 품질을 안정적으로 제공하는 금형 조립을 용이하게 합니다. 우수한 장인 정신에 대한 당사의 헌신은 초기 설정부터 최종 품질 검사까지 전체 가공 주기 전반에 걸쳐 나타나 가장 정확한 고객 사양을 준수하도록 보장합니다.

가공 단계 이후 당사 엔지니어링 팀은 금형의 복잡한 구성 요소를 정밀하게 조립합니다. 코어와 캐비티는 정밀하게 정렬되어 슬라이더와 리프터가 완벽하게 통합되어 정확한 핏을 보장합니다. 이젝터와 가이드 시스템은 운영 효율성을 보장하기 위해 세심하게 설치되었습니다. 모든 움직이는 요소는 정렬 불량이나 마모를 방지하기 위해 단단히 고정되어 있습니다. 또한 볼트 체결 및 클램핑 시스템은 안전하고 안정적인 크레인 핸들 조작을 용이하게 하도록 전략적으로 배치되어 운송 및 설치 중에 금형의 무결성을 유지합니다.

금형 마무리 공정이 완료되면 엄격한 금형 테스트가 수행됩니다. 여기에는 시운전, 테스트용 샘플 제공, 샘플 검증 결과에 따른 미세 조정 수행 및 세부적인 툴링 검사가 포함됩니다. 이 일련의 테스트는 툴링이 올바르게 작동하고 생산된 부품이 지정된 품질 및 치수 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 중요합니다.

GV MOLD는 귀하의 금형 재고에 대한 전문적인 유지 관리 및 수리 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 금형 내부와 외부 모두에 방청제 도포를 포함하여 정기적인 청소, 윤활, 광택 처리를 통해 장기간 사용하기에 최적의 상태를 유지합니다. 청결 및 안전 프로토콜에 대한 당사의 엄격한 준수는 정밀 툴링의 구조적 무결성을 유지할 뿐만 아니라 금형의 작동 수명을 연장하여 상당한 투자를 보호합니다. 정기적인 서비스 점검과 적시 수리를 통해 금형이 지속적으로 효율적으로 작동하고 가동 중지 시간을 최소화하며 최고 수준의 부품 품질을 유지할 수 있도록 보장합니다.