DFM(제조를 위한 설계)
DFM 원칙과 방법론에는 모든 관련 매개변수에 대한 엄격한 조사가 수반되며, 검증된 프로젝트 기술 사양을 엄격하게 준수하여 제조 효율성을 최적화합니다. DFM 프로세스는 설계 결함을 방지하고 결함 발생률을 줄여 모든 프로젝트 기준이 초기 목표와 일치하도록 보장합니다. DFM을 구현하면 설계에서 제조까지의 반복과 지연이 최소화되어 제품 개발 주기가 가속화됩니다.
프로젝트 기술 사양은 제조 효율성을 최적화합니다.
설계 결함을 방지하고 결함률을 줄입니다.
제품 개발 주기를 가속화합니다.
전문적인 금형 흐름 분석 소프트웨어로 시뮬레이션함으로써 재료 충전 및 응고에 대한 포괄적인 통찰력을 제공하고 흐름 역학 경로, 냉각 기간 및 응력 집중 지점을 예측합니다. 이 분석은 잠재적인 결함을 예측하는 데 도움이 되므로 제조 전에 금형 설계를 수정하고 처리 매개변수를 개선할 수 있습니다. 결과적으로 새로운 금형 개발과 관련된 위험을 줄이고 제조 생산성을 향상시키며 개발 주기 전반에 걸쳐 시간과 비용을 절약합니다.
새로운 금형 개발과 관련된 위험을 줄입니다.
제조 효율성을 향상시킵니다.
시간과 비용을 절약하세요.
DFM의 서비스
기하학적 구성
가공 및 조립의 효율성을 위해 플라스틱 부품 형상을 최적화합니다. 원활한 금형 이형을 위해 언더컷을 제거합니다. 날카로운 모서리와 모서리를 대체하기 위해 필렛과 모따기를 사용하여 설계함으로써 응력 집중을 완화하고 금형 마모를 줄입니다. 보강 리브와 구조 지지대를 신중하게 통합하여 구성 요소의 기계적 강도와 강성을 향상시킵니다.
처리 및 조립 효율성을 향상시킵니다.
부품의 기계적 강도와 강성을 향상시킵니다.
철강재
플라스틱 소재 특성과 예상 금형 수명을 바탕으로 적절한 금형강을 선택하려면 강의 내마모성과 경도를 확보하는 것이 필수적입니다. 열피로에 저항하는 강철의 능력은 성형 공정과 관련된 열 응력에 대한 강력한 내성과 함께 균열을 방지하고 금형의 작동 수명을 연장하는 데 필수적입니다.
금형의 수명을 연장하십시오.
강철의 내마모성과 경도를 보장합니다.
파팅라인
최적의 파팅 라인(P/L) 설계는 제품의 미적 무결성과 기능적 요구 사항을 달성하는 동시에 금형 제작 및 유지 관리의 경제성도 고려합니다. 제품의 시각적 우아함을 유지하려면 P/L이 부품 표면과 교차하지 않아야 합니다. 금형 구조를 최적화하여 제조 비용과 생산 일정을 단축하도록 설계해야 합니다. P/L 설계는 사출 성형 공정 중 뒤틀림이나 손상을 방지하기 위해 적절한 탈형을 보장해야 합니다.
제조 비용과 생산 시간을 줄입니다.
사출 성형 과정에서 뒤틀림이나 손상을 방지하십시오.
게이팅 디자인
게이트 시스템 설계에는 제품 치수 및 기능, 제품 외관, 재료 특성, 금형 구조 및 생산 비용을 포함한 다양한 중요 매개변수에 대한 평가가 필요합니다. 게이트 유형 옵션에는 에지 게이트, 사이드 게이트, 서브 게이트, 핀포인트 게이트 등이 포함됩니다. 제품의 치수와 형상에 따라 적절한 게이트 유형을 정의하십시오. 게이트 위치는 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 균일하고 적절하게 채우는 데 중요합니다. 그리고 게이트는 제품의 미용적 또는 기능적 표면에 위치되어서는 안 됩니다. 불완전한 충전을 방지하려면 게이트 크기는 부품의 벽 두께 및 부피와 일치해야 합니다. 흐름이 좋은 플라스틱은 작은 게이트 크기에 적합한 반면, 흐름이 좋지 않은 플라스틱은 큰 게이트 크기가 필요할 수 있습니다. 또한 게이트 시스템은 사출 압력, 사출 속도, 사이클 시간, 자동화 작업 등의 요소도 고려해야 합니다.
구배 각도 설계
최적화된 구배 각도를 통합하면 부품이 금형에서 원활하게 분리될 수 있습니다. 이 설계 기능은 긁히거나 손상되는 것을 포함한 부품 손상 위험을 완화하여 성형 부품의 구조적 견고성과 외관 마감을 보호합니다.
긁힘이나 마모를 포함한 구성 요소 손상 위험이 감소합니다.
