注塑模具的分類有哪些？
注塑模具有多種類型，每種類型都是為滿足特定的製造需求和零件複雜性而設計的。 以下是主要分類的詳細介紹:
1. 單分型線注塑模具
當模具打開時，型腔和型芯分離，以彈出塑膠部件。 這種類型稱為單分型線模具，也稱為雙板模具。 它是注塑模具最簡單、最基本的形式。 根據要求，它可以設計為單腔或多腔模具。 它是應用最廣泛的注塑模具類型。
2. 雙分型線注塑模具
雙分型線注塑模具有兩條分型線。 與單分型線模具相比，它在芯部包括一個額外的可移動中間板（也稱為流道板）。 該板包含澆口、流道和其他必要部件，因此也稱為三板模具（移動板、中間板和固定板）。
它通常用於帶有有點澆口的單腔或多腔模具。 開模時，中間板沿著導柱以固定距離與固定板分離，以便拆除流道系統。 雙分型面模具結構複雜，製造成本較高，零件加工困難，不適用於大型或特大型塑膠製品。
3. 側抽芯注塑模具
當塑膠件有側孔或底切時，需採用可側向移動的型芯或滑塊進行成型。 注射後，動模先向下移動一段距離。 然後，固定在固定板上的斜銷的傾斜表面迫使滑塊向外移動。 同時，脫模機構的頂桿推動頂出板，將製件從型芯中脫出。
4. 具有可移動成型部件的注塑模具
由於塑膠零件的特殊結構要求，模具可能需要可移動的零件，例如可移動的型芯、可移動的型腔、可移動的鑲件或螺紋型芯/環。 這些組件可以在頂出過程中與零件一起移出模具，然後與零件分離。
5. 自動脫螺紋注塑模
對於需要自動脫模的螺紋塑膠零件，模具可配備可旋轉的螺紋芯或環。 開模動作，注射機的旋轉機構，或專用的傳動裝置，帶動螺紋芯子或環子旋轉，使製件脫模。
6. 無流道注塑模具
無流道注塑模具採用絕緣或加熱流道等方法，使塑膠從注塑機噴嘴到型腔一直處於熔融狀態。 這可確保流道系統不會隨零件一起彈出。 其中一種模具稱為絕緣流道模具，另一種模具稱為熱流道模具。
7. 直角注塑模具
直角注塑模具只適用於直角注塑機。 與其他模具不同，進料方向與模具開合方向垂直。 主流道位於型腔和型芯分型線的兩側，其截面積通常保持恆定。 為了防止噴嘴和流道入口處的磨損和變形，可以使用可更換的流道插件。
8. 型芯上有頂出機構的射出模具
在大多數射出成型模具中，頂出裝置安裝在型腔側，以與注射機的頂出系統對齊。 但由於某些塑件形狀限制，最好將該件保留在芯側。 在這種情況下，必須在型芯側安裝頂出機構來釋放零件。
