射出模具設計與模具製造
我們專注於注塑模具設計和製造，提供從概念到大量生產的服務，強調精密加工、優質材料的使用和創新的設計概念。
我們設計能力的展現
為美國客戶設計的前格柵模具獲得了高度認可。 模具設計融合了眾多的分型線和複雜的結構，利用刀片和圓形頂桿進行精確脫模。
為了方便維護，插入件結構設計成易於更換。 為了滿足高美觀標準，模具採用倒順序閥熱流道系統，消除熔接線，確保產品的外觀。
冷卻系統採用直冷通道和冷卻井結合的方式，確保注塑過程中產品冷卻均勻，並防止變形和縮痕。 另外，模具設計有足夠的排氣系統，確保注射過程中空氣能順利排出，避免製品出現氣泡等缺陷。
模具採用倒順序閥熱流道系統。
冷卻系統採用直接冷卻水道。
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模具設計流程
模具設計流程
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概念設計
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詳細設計
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設計評審
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我們的模具製造簡介
這些製程的合理應用和精確控制是確保射出成型模具製造品質的關鍵。 每種工藝都有其特定的作用和優點，透過它們的組合應用，可以製造出高品質、高精度的注塑模具。 以下詳細介紹射出成型模具製造中所使用的各種工藝，包括每種工藝的原理、應用和優點:
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1.設計與工程分析
製程原理：利用CAD軟體進行模具設計，包括零件設計、組裝圖、工程分析。
適用範圍：適用於所有註塑模具的設計階段。
優點：提高設計精度，減少設計錯誤，縮短設計週期。
2.CNC加工（電腦數控加工）
製程原理：採用CNC工具機依照數位化程序精密加工模具零件。
應用範圍：適用於模具型腔、型芯、電極等複雜零件的加工。
優點：加工精度高，重複性好，適合複雜形狀的加工。
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3.放電加工（EDM）
製程原理：利用電火花侵蝕金屬，精密加工模具的複雜形狀和精細特徵。
應用範圍：適用於硬質合金、不鏽鋼等難加工材料及複雜型腔、型芯形狀的加工。
優點：加工精度高，不受材料硬度影響，適合加工精細結構。
4.線切割（線切割）
工藝原理：以細金屬絲為工具，透過電火花切割金屬，形成所需的形狀和尺寸。
應用範圍：適合加工精密模具零件，特別是薄壁、窄槽、複雜輪廓零件。
優點：加工精度高，無需考慮刀具剛性，適合精密模具。
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5.熱處理
製程原理：透過加熱、冷卻處理改變金屬材料的硬度和性能。
應用範圍：適用於增加模具材料的硬度和耐磨性。
優點：增加模具的使用壽命和耐磨性，減少磨損，延長模具壽命。
6.表面處理
製程原理：透過物理或化學方法改變模具表面性能，如塗層、拋光等。
適用範圍：適用於提高模具表面的光滑度、耐磨性、耐腐蝕性。
優點：提高製品表面質量，減少磨損，延長模具壽命。
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七、裝配與調整
製程原理：將加工好的模具零件組裝成完整的模具，並進行試模和調整。
應用範圍：適用於模具製造的最後階段。
優點：確保模具的精度和功能，為大量生產做好準備。
8.檢驗和品質控制
製程原理：利用各種檢測工具及方法，如三坐標測量機（CMM）、投影機等，對模具零件的尺寸和形狀進行檢測。
適用範圍：適用於模具製造的各個階段。
優點：確保模具質量，減少不良品產生，提高生產效率。
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我們的生產能力
GV MOLD 專精於精密射出成型模具的設計與製造。 以下是我們的模具製造生產能力的概述。
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額外的生產能力
透過利用我們豐富的經驗和尖端技術，我們致力於為客戶提供耐用、精確、可靠的高品質模具，滿足他們的塑膠射出成型需求。
1
材料範圍
我們使用多種材料，包括不銹鋼、R20、713、NAK80、S136 和各種等級的鋼材，以滿足不同的產品要求。
2
複雜
我們先進的數控加工中心、電火花加工機和線切割設備使我們能夠製造具有複雜幾何形狀和複雜細節的模具
3
表面處理
我們提供各種表面處理，例如拋光、紋理和塗層，以實現模具所需的表面光潔度
4
質量控制
我們的品質控制部門配備了CMM（坐標測量機）和其他檢測工具，以確保每個模具都符合所需的規格和標準
我們的優勢
擁有一支經驗豐富、技術精湛的設計和製造團隊，具有多年模具行業經驗，能夠應對各種複雜的設計和製造挑戰。
採用AutoCAD、SolidWorks、Catia、UG/NX等最新CAD/CAM/CAE設計軟體，確保設計高效率、準確
配備高精度CNC工具機、EDM（放電加工）機、線切割機、雷射切割機等先進設備，能夠加工高精度、複雜形狀的模具
實施嚴格的品質管理體系，通過IS09001:2015和lS014001:2015等國際標準認證，確保每個模具都經過嚴格的品質檢查和測試
能夠快速回應客戶需求，提供從設計到製造的全面服務，縮短產品開發週期
提供個人化模具設計和製造服務，能夠根據客戶的具體需求客製化解決方案
透過優化設計和生產流程，有效控製成本，為客戶提供高性價比的模具
不斷從事技術研發，不斷引進新的模具材料和加工技術，提升模具的性能和壽命
提供完善的售後服務，包括模具安裝、調試、維護、升級等，確保客戶生產線穩定運作
擁有豐富的多個行業領域的模具設計和製造經驗，能夠為不同行業的客戶提供專業化的解決方案
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