包覆成型和 2K 成型
高精準度雙色注塑，色彩精準融合；卓越的包覆成型技術可提高產品性能和美觀度。
包覆成型與2K成型的應用
包覆成型
這是將一種材料包裹在另一種材料表面的過程。 常用於增加表面耐磨性、防滑性、裝飾性等。 可應用於金屬、塑膠、陶瓷等多種材料，透過噴塗、電鍍、熱熔等方法實現
包覆成型應用
包覆成型：廣泛應用於建築、汽車、電子、家具等領域。 在汽車製造中，包覆成型可以提高車輛的安全性和耐用性；在建築業中，包覆成型可用於外牆塗料、地板安裝等，提升建築物的防水、防滑、裝飾性能。
2K注塑
該工藝是將兩種不同顏色的塑膠材料或不同性能的材料透過特殊的注射機構注射到同一模具型腔中，實現一次成型，以獲得具有兩種顏色或材料特性的製品。 該技術可以創造生動的色彩對比或實現軟硬材料的完美結合，增強產品的視覺吸引力和用戶體驗。
2K注塑應用
應用於電子、家電、汽車配件、玩具等領域。 例如，智慧型手機外殼的雙色設計不僅美觀，還能有效區分不同品牌或型號；汽車內裝的雙色注塑可以增強座艙的豪華感和舒適度。
包覆成型和 2K 成型的優點 
在我們的工廠體驗包覆成型和2K成型無與倫比的優勢:
技術亮點
在包覆成型和2K注塑領域，GV MOLD可以採用各種獨特的技術來提高生產效率、產品品質和創新設計。 這些獨特的技術可以幫助客戶在包覆成型和 2K 注塑成型方面獲得競爭優勢，生產出高品質的創新產品。
包覆成型:
溫控技術：精確控制模具和熔融材料的溫度，確保軟質材料與硬質基材之間良好的附著力。
自動鑲件放置：利用自動化系統將硬質鑲件精確放置在模具中，提高生產效率和產品品質。
表面處理技術：將硬質基材特殊處理，如噴砂或電鍍，以增強軟質材料與硬質基材之間的附著力。
智慧監控系統：監控生產過程中的溫度、壓力、速度等即時參數，確保製程穩定性及產品品質。
2K注塑:
多型腔模具設計：使用多型腔模具，在一個模具中同時生產多個產品，提高生產效率。
物料輸送系統：精確控制兩種物料的輸送速度和比例，確保兩種物料在模具中充分混合。
智慧切換技術：實現兩種注料製程之間的無縫切換，提高生產效率。
溫度和壓力控制技術：精確控制模具和熔融材料的溫度和壓力，確保兩種材料在模具中充分混合和成型。
包覆成型和2K成型工藝
包覆成型工藝:
1
準備階段
首先，將硬質基材（如金屬、塑膠、陶瓷等）放入模具中。 此基材可以是預成型零件或其他類型的硬質材料
2
注射階段
將軟質材料（如熱塑性彈性體TPE、軟塑膠等）透過注塑機注射到模具中。 軟材料流動並覆蓋硬基材表面，形成緊密黏合層
3
固化階段
軟材料在模具中固化，與硬基材形成緊密黏合的包覆成型層。 固化過程通常需要特定的溫度和壓力條件
4
冷卻階段
固化後，模具中的產品需要冷卻以穩定其形狀和尺寸。 冷卻過程可以透過模具的冷卻系統進行控制
5
脫模階段
產品冷卻後，小心地將其從模具中取出，以避免損壞包覆成型層和硬質基材
6
後處理階段
根據要求，產品可進行表面拋光、切割、組裝等進一步加工
2K成型工藝:
1
模具準備
首先準備模具，確保型腔和通道乾淨無雜質
2
材料準備
將兩種不同的塑膠材料或不同性能的材料分別裝入註塑機的兩個或多個料筒中
3
注射階段
首先，透過注塑機將第一塑膠材料注射到模具型腔中。 當第一材料開始固化時，再次啟動注塑機將第二材料注射到模腔中。 兩種材料在模具中混合或獨立成型
4
固化階段
兩種材料在模具中固化，形成具有兩種顏色或材料特性的產品。 固化過程需要特定的溫度和壓力條件
5
冷卻階段
固化後，產品需要冷卻以穩定其形狀和尺寸。 冷卻過程可透過模具的冷卻系統控制
6
脫模階段
產品冷卻後，小心地將其從模具中取出以避免損壞
7
後處理階段
根據要求，可對產品進行附加工藝，如表面拋光、切割、組裝等
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