塑膠射出模具設計的基本策略

完成產品設計並轉入塑膠模具設計階段後，需要考慮以下關鍵點，涵蓋拔模角度、P/L 表面分型線、頂出痕跡、澆口痕跡和產品底切等關鍵問題:

拔模角度設計: 確保產品具有適當的脫模方向至關重要，因為它直接影響塑膠產品的順利脫模。 模具設計師將根據產品進行設計’脫模方向。 製品越深，所需的拔模斜度就越大，以防止刮傷、頂出痕跡增加，甚至脫模困難。

P/L表面分型線處理: 塑膠射出成型模具閉合時的分型線會嚴重影響外觀，並且可能會留下痕跡。 將分型線設計在台階差處或角落邊緣處，可以減少不美觀的外觀。 此外，採用噴砂、雕刻或電火花加工等模具表面處理技術可有效降低分型線的可見度。

頂出痕跡的最佳化: 頂出銷用於將塑膠產品推出模具，並可在產品上留下圓形或矩形的痕跡。 雖然無法完全消除，但在設計中使用頂出板機構可以防止出現頂出痕跡，從而提高產品’的表面質量。

澆口痕跡的控制: 射出成型過程中不可避免地會有一個澆口點，在此可能會形成標記，可能是一條線或一個點。 為了避免碰撞或毛刺，建議採用凹陷設計以確保它不會突出於平面之上。 在要求極高的區域，可以採用模內切割機構來消除澆口痕跡。

預防產品缺口: 底切問題通常發生在產品的垂直方向上’的男模。 如果無法透過機制設計解決，就會阻礙模具的開發。 專業的模具設計師會在產品圖拆解過程中仔細檢查並發現潛在的倒扣問題，並與客戶及時溝通，確保模具設計的可行性和產品的順利生產。

GV MOLD 是值得信賴的合作夥伴，可根據您的特定模具製造需求提供客製化解決方案。 相信我們能夠憑藉在精密工程和創新製造技術方面的專業知識來提升您的專案。