Produkcja form wtryskowych do komponentów morskich PPS
Nasze najnowocześniejsze urządzenia do formowania wtryskowego i rygorystyczne procesy kontroli jakości gwarantują, że każdy komponent morski PPS spełnia najwyższe standardy branżowe. Do najważniejszych osiągnięć produkcyjnych należą::
Precyzyjne formowanie wtryskowe: Wykorzystując zaawansowaną technologię formowania, osiągamy ścisłe tolerancje i spójną jakość każdej partii.
Ekspertyza w zakresie formowania wkładek: Wkładki ze stali nierdzewnej i mosiądzu są fachowo integrowane w procesie formowania, co zapewnia trwałe połączenie metalu z materiałem PPS.
Rygorystyczne testy: Każdy komponent przechodzi kompleksowe testy stabilności termicznej, odporności chemicznej i wydajności mechanicznej, aby zagwarantować niezawodność w rzeczywistych warunkach morskich.
Nasze zaangażowanie w jakość przejawia się na każdym etapie procesu produkcyjnego — od wyboru materiałów po końcową kontrolę. Dzięki temu mamy pewność, że nasze komponenty morskie PPS przewyższają oczekiwania klientów.
Zastosowania form komponentów morskich PPS
Komponent morski PPS jest przeznaczony do szerokiego zakresu zastosowań morskich, w tym::
Układy silnikowe: Idealny do podzespołów narażonych na działanie wysokich temperatur i substancji chemicznych, np. części układu paliwowego i obudowy silnika.
Systemy elektryczne i elektroniczne: Doskonałe właściwości izolacyjne materiału PPS sprawiają, że nadaje się on do złączy, obudów i innych elementów elektrycznych.
Elementy konstrukcyjne: Połączenie PPS i wkładek metalowych zapewnia wytrzymałość i trwałość potrzebną w przypadku części nośnych w konstrukcjach morskich.
Ten komponent cieszy się zaufaniem wiodących producentów sprzętu morskiego ze względu na jego niezawodną pracę w najtrudniejszych warunkach, gwarantując bezpieczeństwo i wydajność operacji morskich.
Dlaczego warto wybrać nasze komponenty morskie PPS?
Doskonały materiał: PPS oferuje niezrównane właściwości termiczne, chemiczne i mechaniczne.
Większa trwałość: wkładki ze stali nierdzewnej i mosiądzu zapewniają dodatkową wytrzymałość i odporność na korozję.
Precyzyjna produkcja: Zaawansowane techniki formowania gwarantują stałą jakość i wydajność.
Sprawdzona niezawodność: rygorystyczne testy gwarantują przydatność do wymagających warunków morskich.
Wybierz nasze komponenty morskie PPS do swojego kolejnego projektu i przekonaj się o idealnym połączeniu jakości, wydajności i niezawodności. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak możemy wesprzeć Twoje potrzeby w zakresie produkcji morskiej.
Szczegóły produktu
Parametr produktu
Ogólna forma odniesienia | |
Rzeczy | Opis |
Rdzeń formy | DIN2312,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 itp. |
Forma standardowa | HASCO, DME, MEUSBURGER, JIS, CHINY LKM Standard |
Podstawa formy | LKM&Hasco&Norma DME (płytka A,B 1730,2311,2312,P20) |
Wgłębienie | Pojedynczy/Wielokrotny |
Biegacz | Kanał gorący/zimny |
Maksymalny rozmiar formy | 1500*1500 mm |
Powierzchnia formy | EDM / Wysoki połysk&Tekstura |
Materiał plastikowy | PP, PC, PS, PE, PET, POM, PA, PU, PVC, ABS, HIPS, PMMA itp. |
Życie formy | 300 000-1 000 000 strzałów |
Obróbka powierzchni | Polski, tekstura, malowanie, sitodruk, projekt pod klucz |
Forma gorącego kanału | YUDO,Mold-Masters,Synventive,INCO,HASCO,Eetc |
Forma kanału zimnego | brama punktowa, brama boczna, brama podrzędna, brama tunelowa, brama bananowa, brama bezpośrednia itp. |
Układ chłodzenia formy | chłodzenie wodne lub chłodzenie brązem berylowym, itp. |
Wykończenie powierzchni części | Nadruk logo, Tekstura, Polerowanie, Malowanie, Chromowanie |
Pakiet | Standardowe drewniane obudowy &opakowanie próżniowe |
Układ chłodzenia formy | chłodzenie wodne lub chłodzenie brązem berylowym, itp. |
Czas dostawy | 20-45 dni |