Rozwiązania w zakresie form są dostosowywane do celów projektu i wymagań produkcyjnych. Kluczowe kwestie obejmują liczbę produkowanych części, ograniczenia budżetowe, zamierzone zastosowanie części i inne. Są to kluczowe pytania, na które należy odpowiedzieć w przypadku każdego produktu. Wszystkie te czynniki są integralną częścią określenia rozwiązania konstrukcyjnego formy, w tym liczby wnęk formy, oczekiwanej trwałości formy, wyboru materiału ze stali na formę itp. Tylko dzięki dokładnemu zrozumieniu celu całego projektu jesteśmy w stanie dostarczyć najbardziej optymalne rozwiązanie formy.

Faza projektowania formy w GV MOLD to skrupulatny proces, który obejmuje wygenerowanie kompleksowego raportu DFM (Design for Manufacturing), szczegółowych rysunków 3D form i zaawansowaną analizę przepływu formy, zapewniając, że każda forma jest zoptymalizowana pod kątem wydajnej produkcji i wysokiej jakości części i opłacalność.

W procesie obróbki form nasza kadra doświadczonych rzemieślników wykorzystuje swoją rozległą wiedzę i skrupulatną dbałość o szczegóły, aby precyzyjnie wykonać elementy form. Wykorzystując najnowocześniejszy sprzęt CNC i zaawansowane oprogramowanie, konstruują skomplikowane i dokładne wymiarowo elementy form. Posiadając wszechstronną wiedzę na temat właściwości materiałów, zaawansowanych metodologii cięcia i różnorodnych aspektów inżynierii form, nasi specjaliści techniczni zapewniają produkcję każdego elementu z najwyższą precyzją, ułatwiając montaż formy, która niezawodnie zapewnia najwyższą jakość produktu. Nasze zaangażowanie w najwyższą jakość wykonania jest widoczne w całym cyklu obróbki, od wstępnej konfiguracji po końcową kontrolę jakości, zapewniając w ten sposób zgodność z najbardziej rygorystycznymi specyfikacjami klienta.

Po etapie obróbki nasz zespół inżynierów zajmuje się precyzyjnym montażem skomplikowanych elementów formy. Rdzeń i wnęka są starannie dopasowane, aby zagwarantować dokładne dopasowanie, a suwaki i podnośniki są płynnie zintegrowane. Systemy wyrzutnika i prowadnicy są instalowane z należytą starannością, aby zapewnić wydajność operacyjną. Wszystkie ruchome elementy są bezpiecznie zamocowane, aby zapobiec niewspółosiowości lub zużyciu. Co więcej, systemy śrubowe i zaciskowe są strategicznie rozmieszczone, aby ułatwić bezpieczne i stabilne manewrowanie za pomocą dźwigu, zachowując integralność formy podczas transportu i instalacji.

Po zakończeniu procesu wykańczania formy przeprowadzany jest rygorystyczny test formy. Obejmuje to uruchomienie próbne, dostarczenie próbek do testów i dokładne dostrojenie w oparciu o wyniki weryfikacji próbki, a także szczegółową kontrolę oprzyrządowania. Ta seria testów ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia prawidłowego działania oprzyrządowania i spełnienia określonych wymagań jakościowych i wymiarowych produkowanych części.

GV MOLD specjalizuje się w świadczeniu specjalistycznych usług konserwacji i naprawy Twoich form. Regularne czyszczenie, smarowanie i polerowanie, w tym nakładanie środka antykorozyjnego zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz formy, zapewniają, że pozostanie ona w optymalnym stanie do długotrwałego użytkowania. Nasze ścisłe przestrzeganie protokołów czystości i bezpieczeństwa nie tylko utrzymuje integralność strukturalną precyzyjnych narzędzi, ale także przedłuża żywotność formy, chroniąc w ten sposób znaczną inwestycję. Rutynowe kontrole serwisowe i terminowe naprawy gwarantują, że formy będą w dalszym ciągu działać wydajnie, minimalizując przestoje i utrzymując najwyższe standardy jakości części.