Zwiększanie sukcesu w rozwoju produktu dzięki wczesnej współpracy z dostawcami
brak danych
Zalety naszego wczesnego zaangażowania dostawców
Rozwój produktów formowanych wtryskowo wiąże się ze złożonymi procesami i nauką o materiałach. ESI (Early Provider Involvement) może pomóc w identyfikacji i rozwiązaniu potencjalnych problemów technicznych, zmniejszając ryzyko rozwoju. Ściśle współpracując i komunikując się na etapie projektowania produktu, zapewniamy, że nasz zespół inżynierów technicznych w pełni rozumie koncepcję projektu produktu i docelowy koszt. Dostarczamy sugestie dotyczące materiałów, procesów i kosztów, opracowujemy szczegółowe plany i procedury procesów produkcyjnych oraz wdrażamy środki kontroli jakości, aby zagwarantować jakość produktu końcowego.
Jakość wyrobów formowanych z tworzyw sztucznych zależy w dużej mierze od zastosowanych tworzyw sztucznych. Na etapie ESI nasz zespół inżynierów może uczestniczyć w procesie wyboru materiału już na wczesnych etapach projektowania produktu. Możemy podzielić się naszą wiedzą na temat wydajności, kosztów i przetwarzalności różnych tworzyw sztucznych, aby pomóc zespołowi programistów w wyborze materiałów najbardziej odpowiednich do wymagań produktu
Projektowanie wyrobów z tworzyw sztucznych jest ściśle powiązane z projektowaniem form. Możemy przedstawić wykonalne sugestie projektowe, aby uniknąć zbyt skomplikowanych projektów, które zwiększają trudność produkcji, zapewniając, że projekt jest wykonalny pod względem procesów wytwarzania form i formowania wtryskowego. Uwzględnienie czynników produkcyjnych na etapie projektowania może zapobiec niepotrzebnym modyfikacjom, zmniejszyć modyfikacje form i straty materiałowe spowodowane niewłaściwym projektem, obniżając w ten sposób koszty
Projektowanie i wytwarzanie form wtryskowych to kluczowe etapy rozwoju części z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo. ESI zapewnia, że projekt formy spełnia wymagania dotyczące wydajności produkcji i jakości produktu, ograniczając potrzebę późniejszych modyfikacji i dostosowań, a ostatecznie obniżając koszty
Doświadczenie GV MOLD w procesach formowania wtryskowego może pomóc zoptymalizować przepływy produkcyjne i zwiększyć wydajność. Na przykład możemy doradzić w zakresie projektowania produktu w celu skrócenia czasu cyklu lub optymalizacji formy w celu poprawy wyrzucania części
brak danych
Proces rozwoju produktu
Zarządzamy procesem rozwoju produktu od wstępnej koncepcji aż do ukończenia produktu końcowego.
Próbkę do celów weryfikacji można wyprodukować metodami takimi jak druk 3D, odlewanie próżniowe w formie silikonowej lub obróbka CNC itp. Skontaktujemy się z klientem w celu ustalenia optymalnego rozwiązania
Raport DFM zostanie sporządzony w celu potwierdzenia szczegółów technicznych. W razie potrzeby można dostarczyć pomoc MFA w celu zidentyfikowania potencjalnego ryzyka. Dodatkowo dostarczone zostaną rysunki form 3D
Specjalizujemy się w dostosowanej do indywidualnych potrzeb obróbce powierzchni produktów, która obejmuje między innymi tampodruk, sitodruk, zgrzewanie ultradźwiękowe, trawienie laserowe, malowanie, chromowanie, malowanie proszkowe i stakowanie na gorąco