Ta mysz komputerowa ma konstrukcję składaną, a jej elementy, w tym górna obudowa, kółko przewijania, zespół soczewki optycznej, wałek kółka przewijania i dolna obudowa, są produkowane metodą formowania wtryskowego. Dolna skorupa ma złożoną konstrukcję z wieloma wzmacniającymi żebrami i rozmieszczeniem słupków. Firma GV Mold starannie opracowała projekt formy, przeprowadziła precyzyjną obróbkę formy i ściśle kontrolowała parametry formowania wtryskowego w całym procesie produkcyjnym. Ta skrupulatna metodologia skutecznie zapobiegła potencjalnym defektom, takim jak odpryski, niepełne wypełnienie, ślady zacieków, pułapki powietrzne, wypaczenia, srebrne smugi i tworzenie się zimnych kulek w zewnętrznej powłoce myszy, zapewniając w ten sposób nieskazitelny produkt końcowy z tworzywa sztucznego

Ta skrupulatnie wykonana forma soczewki z PMMA została zaprojektowana z pełnym uwzględnieniem właściwości materiału PMMA, w tym jego niskiego współczynnika załamania światła, doskonałej, wysokiej przepuszczalności światła i ograniczeń płynięcia. Aby zapewnić płynny postęp formowania wtryskowego, zastosowaliśmy zaawansowane techniki projektowania form i udoskonalone strategie wtrysku, starannie dostosowując strukturę geometryczną formy i system chłodzenia. Celem jest skuteczne rozwiązanie typowych problemów, takich jak linie spawów, ślady naprężeń, pęcherzyki i skurcz, które mogą pojawić się podczas procesu formowania wtryskowego PMMA. Nasz projekt skupia się nie tylko na poprawie parametrów optycznych produktu, ale także kładzie nacisk na poprawę trwałości formy i spełnienie wymagań estetycznych produktu

GV MOLD szczyci się bogatym dziedzictwem w zakresie inżynierii i produkcji form obudów projektorów, a także skomplikowanymi procesami formowania. Nasza biegłość obejmuje szeroką gamę obudów do projektorów, obejmującą wszystko, od modeli zminiaturyzowanych po rozbudowane, z których każdy może pochwalić się charakterystycznym i innowacyjnym designem.
Formy wykonane przez nasz zespół zostały zaprojektowane nie tylko tak, aby spełniać standardy branżowe, ale także wyznaczać nowe standardy, gwarantując niezrównany poziom precyzji, jakości i niezawodności w produkcji obudów do projektorów. Wykorzystując naszą wiedzę techniczną, jesteśmy biegli w zaspokajaniu zróżnicowanych wymagań naszych klientów, dostarczając rozwiązania w zakresie form na zamówienie, które są skrupulatnie dostosowane, aby spełniać ich dokładne wymagania techniczne i kryteria wydajności

Obudowa aparatu cyfrowego to precyzyjny element elektroniczny, dla którego wyrafinowany wygląd jest podstawowym wymogiem. Musi posiadać wystarczającą wytrzymałość, aby zmontowany produkt nie pękł w przypadku upadku na ziemię.
Dlatego obróbka formy obudowy kamery musi spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące precyzji, w tym zapewniać dokładność pozycjonowania i spójność wymiarową każdego elementu, a także utrzymywać równoległość i prostopadłość formy wtryskowej. Daje to gwarancję, że produkowane obudowy kamer spełnią standardy konstrukcyjne oraz spełnią wymagania funkcjonalno-montażowe

Precyzyjnie zaprojektowana plastikowa forma do akcesoriów mikrofonowych ma kluczowe znaczenie w branży formowania wtryskowego, umożliwiając masową produkcję różnych części z tworzyw sztucznych niezbędnych do mikrofonów.
Należą do nich solidne etui na mikrofony chroniące czułą elektronikę oraz trwałe wsporniki mikrofonu, które zapewniają stabilne ustawienie podczas pracy.
Włączenie konformalnej sieci chłodzącej do formy tych komponentów audio jest niezbędne do uzyskania jednolitego profilu termicznego, co znacznie zmniejsza wypaczenia i poprawia dokładność wymiarową produktu końcowego.
Ta plastikowa forma została starannie zaprojektowana, aby zachować skomplikowane szczegóły i zachować jednolitą jakość, co jest niezbędne do spełnienia wysokich standardów branży audio

Forma wtryskowa etui do ładowania słuchawek to specjalistyczne urządzenie narzędziowe przeznaczone do produkcji bezprzewodowych skrzynek do ładowania słuchawek.

Forma charakteryzuje się precyzyjną konstrukcją, zapewniającą dokładność wymiarową i gładkość powierzchni etui ładującego.

Skomplikowana konstrukcja prowadnicy w formie gwarantuje równomierne wypełnienie materiału, zapobiegając defektom, takim jak wnęki skurczowe i wypaczenia, poprawiając w ten sposób ogólną jakość i żywotność etui ładującego.

Konstrukcja formy obejmuje również automatyczny mechanizm wyjmowania z formy, zapewniający płynne uwalnianie produktu podczas procesu produkcyjnego, ograniczający interwencję ręczną i poprawiający wydajność produkcji