loading
Obtrysk i formowanie 2K 
Precyzyjne formowanie wtryskowe dwukolorowe w celu precyzyjnego połączenia kolorów; doskonałe techniki obtrysku w celu poprawy wydajności i estetyki produktu.

Zastosowania overmoldingu i formowania 2K

Overmolding
Aplikacja do overmoldingu
Formowanie wtryskowe 2K
Aplikacja do formowania wtryskowego 2K

Overmolding

Jest to proces polegający na nawijaniu jednego materiału na powierzchnię drugiego. Jest powszechnie stosowany w celu zwiększenia odporności powierzchni na zużycie, właściwości antypoślizgowych, cech dekoracyjnych itp. Można go nakładać na różne materiały, takie jak metal, plastik, ceramika itp., Osiągane metodami takimi jak natryskiwanie, galwanizacja i topienie na gorąco 

Aplikacja do overmoldingu

Overmolding: Szeroko stosowany w budownictwie, motoryzacji, elektronice, meblarstwie i innych dziedzinach. W produkcji samochodów obtrysk może zwiększyć bezpieczeństwo i trwałość pojazdu; w budownictwie obtryskiwanie można stosować do zewnętrznych powłok ścian, instalacji podłogowych itp., poprawiając wodoodporność, antypoślizgowość i właściwości dekoracyjne budynków.

Formowanie wtryskowe 2K

Proces ten polega na wtryskiwaniu dwóch różnych kolorowych tworzyw sztucznych lub materiałów o różnych właściwościach do tej samej wnęki formy za pomocą specjalnych mechanizmów wtryskowych, uzyskując jednorazowe formowanie w celu uzyskania produktu o charakterystyce dwóch kolorów lub materiałów. Technologia ta może stworzyć żywy kontrast kolorów lub uzyskać idealne połączenie miękkich i twardych materiałów, poprawiając atrakcyjność wizualną i wygodę użytkowania produktu.

Aplikacja do formowania wtryskowego 2K

Stosowane w elektronice, sprzęcie AGD, akcesoriach samochodowych, zabawkach i innych dziedzinach. Przykładowo dwukolorowe wzornictwo obudów smartfonów nie tylko cieszy oko, ale także skutecznie odróżnia różne marki czy modele; dwukolorowe formowanie wtryskowe elementów wnętrza samochodu może zwiększyć luksus i komfort kokpitu.

Zalety overmoldingu i formowania 2K 
Poznaj niezrównane zalety formowania metodą overmoldingu i formowania 2K w naszej fabryce:
Elastyczność projektowania
Techniki te pozwalają na tworzenie skomplikowanych projektów i niestandardowych kształtów, poprawiając estetykę produktu
Integracja funkcjonalna
Łącz różne materiały, aby dodać funkcjonalność, taką jak przewodność elektryczna lub izolacja
Trwałość i wytrzymałość
Lepsze wiązanie materiałów skutkuje dłuższą trwałością i wytrzymałością produktów
Zredukowane etapy montażu
Obtrysk i formowanie 2K upraszczają produkcję
brak danych
Najważniejsze informacje techniczne
W dziedzinie overmoldingu i formowania wtryskowego 2K GV MOLD może stosować różne unikalne technologie w celu zwiększenia wydajności produkcji, jakości produktu i innowacyjnego projektu. Te unikalne technologie mogą pomóc klientom zdobyć przewagę konkurencyjną w zakresie obtrysku i formowania wtryskowego 2K, tworząc innowacyjne produkty o wysokiej jakości.
Overmolding:
  Technologia kontroli temperatury: Precyzyjnie kontroluj temperaturę formy i stopionego materiału, aby zapewnić dobrą przyczepność pomiędzy miękkim materiałem a twardym podłożem.
  Automatyczne umieszczanie płytek: Wykorzystaj zautomatyzowane systemy do precyzyjnego umieszczania twardych płytek w formie, poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu.
  Technologia obróbki powierzchni: Zastosuj specjalne zabiegi na twardym podłożu, takie jak piaskowanie lub galwanizacja, aby zwiększyć przyczepność pomiędzy miękkim materiałem a twardym podłożem.
  Inteligentny system monitorowania: Monitoruj w czasie rzeczywistym parametry, takie jak temperatura, ciśnienie i prędkość, podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić stabilność procesu i jakość produktu.
Formowanie wtryskowe 2K:
  Projektowanie form wielogniazdowych: używaj form wielogniazdowych do jednoczesnego wytwarzania wielu produktów w jednej formie, zwiększając wydajność produkcji.
  System dostarczania materiału: Dokładnie kontroluj prędkość dostarczania i stosunek dwóch materiałów, aby zapewnić dokładne wymieszanie dwóch materiałów w formie.
  Inteligentna technologia przełączania: umożliwia płynne przełączanie pomiędzy dwoma procesami wtrysku materiału w celu poprawy wydajności produkcji.
  Technologia kontroli temperatury i ciśnienia: Precyzyjnie kontroluj temperaturę i ciśnienie formy i stopionego materiału, aby zapewnić dokładne wymieszanie i formowanie dwóch materiałów w formie.
Proces obtrysku i formowania 2K 
Proces overmoldingu:
1
Etap przygotowawczy
Najpierw w formie umieszczane jest twarde podłoże (np. metal, plastik, ceramika itp.). Podłoże to może być wstępnie uformowaną częścią lub innym rodzajem twardych materiałów
2
Etap wtrysku
Miękki materiał (taki jak termoplastyczny elastomer TPE, miękkie tworzywo sztuczne itp.) jest wtryskiwany do formy za pomocą wtryskarki. Miękki materiał rozpływa się i pokrywa powierzchnię twardego podłoża, tworząc szczelnie związaną warstwę
3
Etap utwardzania
Miękki materiał utwardza ​​się w formie, tworząc ściśle związaną warstwę obtrysku z twardym podłożem. Proces utwardzania zazwyczaj wymaga określonych warunków temperatury i ciśnienia
4
Etap chłodzenia
Po utwardzeniu produkt w formie należy schłodzić, aby ustabilizować jego kształt i rozmiar. Procesem chłodzenia można sterować za pomocą układu chłodzenia formy
5
Etap rozformowywania
Po ostygnięciu produkt ostrożnie wyjmuje się z formy, aby nie uszkodzić warstwy overmoldingu i twardego podłoża
6
Etap przetwarzania końcowego
W zależności od wymagań produkt może zostać poddany dalszej obróbce takiej jak polerowanie powierzchni, cięcie, montaż itp
Proces formowania 2K:
1
Przygotowanie formy
Po pierwsze, formę przygotowuje się tak, aby wnęka i kanały były czyste i wolne od zanieczyszczeń
2
Przygotowanie materiału
Dwa różne tworzywa sztuczne lub materiały o różnych właściwościach są oddzielnie ładowane do dwóch lub więcej cylindrów wtryskarki
3
Etap wtrysku
Najpierw wtryskarka wtryskuje pierwszy materiał z tworzywa sztucznego do gniazda formy. Kiedy pierwszy materiał zaczyna utwardzać się, wtryskarka zostaje ponownie uruchomiona w celu wtryśnięcia drugiego materiału do wnęki formy. Obydwa materiały mieszają się lub tworzą niezależnie w formie
4
Etap utwardzania
Obydwa materiały utwardzają się w formie, tworząc produkt o dwóch kolorach lub właściwościach materiałowych. Proces utwardzania wymaga określonych warunków temperaturowych i ciśnieniowych
5
Etap chłodzenia
Po utwardzeniu produkt należy schłodzić, aby ustabilizować jego kształt i rozmiar. Procesem chłodzenia można sterować za pomocą układu chłodzenia formy
6
Etap rozformowywania
Po ostygnięciu produkt jest ostrożnie wyjmowany z formy, aby uniknąć uszkodzenia
7
Etap przetwarzania końcowego
W zależności od wymagań na produkcie można wykonać dodatkowe procesy takie jak polerowanie powierzchni, cięcie, montaż itp
Skontaktuj się z nami lub odwiedź nas
Porozmawiajmy teraz o Twoim projekcie formy.
Projektuj z większą inteligencją, szybkością, & Rentowność
brak danych
0086-158 1383 6482
0086-755-2682 5352 / 0086-13510281840
0086 13510281840(WHATSAPP)
brak danych
Nr 102, budynek 21, obszar przemysłowy Chuangye, społeczność Shapuwei, miasto Songgang, dystrykt Bao'an, Shenzhen (518105), Guangdong, Chiny
brak danych
Prawa autorskie © 2025 Green Vitality Industry Co., Ltd | Mapa witryny
Customer service
detect