당사의 해양 추진기 인클로저 몰드는 탁월한 정밀도와 내구성으로 돋보입니다. 첨단 엔지니어링 기술로 제작되어 결함을 최소화하면서 고품질 생산을 보장합니다. 이 해양 스러스터 하우징 금형의 최적화된 냉각 시스템은 사이클 시간을 가속화하여 사출 생산 효율성을 향상시킵니다.
정밀 가공 및 금형 제작에 대한 당사의 전문 지식은 오래 지속되는 성능을 보장합니다. 고객 만족에 중점을 두고 당사의 전문 팀은 우수성을 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며 플라스틱 사출 해양 부품 제조 요구 사항에 이상적인 선택이 될 수 있습니다.
해양 추진기 인클로저 금형 설계
우리는 우리의 전문성을 반영하는 모든 세부 사항을 갖춘 해양 추진기 인클로저 사출 금형 설계를 전문으로 합니다. 재료 선택 측면에서 우리는 금형의 강도와 내구성을 보장하기 위해 고성능 엔지니어링 플라스틱을 신중하게 선택합니다. 성형 시스템은 스러스터의 구조적 완전성과 치수 정확성을 보장하기 위해 정밀하게 계산되었습니다. 러너 디자인은 효율적이고 합리적이며 재료 소비를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 제품 특성을 고려하여 꼼꼼하게 게이트 종류를 선택하여 제품의 외관과 성능을 보장합니다. 냉각 시스템은 첨단 다중 회로 설계를 채택하여 균일한 금형 온도를 유지함으로써 제품 안정성을 향상시킵니다. 환기 시스템은 공기 흐름을 방지하고 제품 품질을 향상시키기 위해 교묘하게 배열되었습니다. 배출 시스템은 긁힘 없이 원활한 탈형을 보장하도록 독특하게 설계되었습니다. 적용 시나리오 측면에서 당사의 해양 추진기 인클로저 몰드는 적응성이 뛰어나 다양한 유형의 해양 추진기 생산 요구 사항을 충족합니다. 이 전문적인 디자인 시리즈는 사출 성형 분야에 대한 당사의 심오한 전문 지식을 보여줄 뿐만 아니라 금형의 높은 품질과 내구성도 보장합니다. 우리를 선택하는 것은 해양 사출 성형 부품 프로젝트의 원활한 실행을 보장하는 전문성과 우수성을 선택하는 것입니다.
해양 추진기 인클로저 금형 제조
GV MOLD는 보트 산업의 높은 표준과 복잡한 요구 사항을 충족하는 해양 추진기 인클로저용 정밀 금형의 설계 및 제조를 전문으로 합니다. 우리는 기술 혁신과 품질 관리에 중점을 두고 각 금형이 미크론 수준까지 정확하도록 보장합니다. 플라스틱을 주입한 해양 스러스터 부품은 세련된 외관뿐만 아니라 뛰어난 내구성을 자랑합니다. 고속 CNC 머시닝 센터와 결합된 통합 CAD/CAM/CAE 설계 기술을 활용하여 해양 추진기 인클로저 금형의 복잡한 표면의 정밀도와 일관성을 보장합니다.
금형 제조 과정에서 우리는 가장 적합한 러너 시스템을 사용하여 플라스틱 흐름을 최적화하고 변형 및 내부 응력을 줄입니다. 또한, 다단계 냉각 시스템을 활용해 금형 온도를 균일하게 유지해 제품 안정성을 높였습니다. 세심하게 설계된 배기 시스템은 가스 마크, 웰드라인 등의 결함을 효과적으로 방지하여 스러스터 부품의 표면 마감과 강도를 보장합니다.
첨단 기술과 소재를 통해 해양 추진기의 성능과 수명을 향상시켜 다양한 해양 환경에서 선박의 안전과 편안함에 기여하는 것을 목표로 합니다. 또한 당사의 전문 지식은 다양한 보트 부품을 위한 맞춤형 금형 개발까지 확장되어 경쟁 시장에서 두각을 나타내고자 하는 OEM 및 애프터마켓 공급업체를 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
우리를 선택한다는 것은 품질 보증과 서비스에 대한 약속을 선택한다는 것을 의미합니다.
제품 세부 정보
제품 매개변수
금형 캐비티 | 1 캐비티 |
금형강 | S136 또는 고객 요구 사항에 따라 |
플라스틱 소재 | PC+ABS |
금형 크기 | 550*546*450 mm |
금형 중량 | 810 킬로그램 |
표면 마무리 | 매트 질감 |
공급 시스템 | 콜드 러너 엣지 게이트 |
금형 수명 | 500,000발 |
패키지 | 진공+ 합판 나무 케이스 |