Kundenspezifische Kunststoffform für Projektorgehäuse
GV MOLD ist stolz auf seine langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Formen für Projektorgehäuse sowie auf die damit verbundenen komplizierten Formprozesse. Unsere Kompetenz erstreckt sich über ein umfassendes Spektrum an Projektorgehäusen und umfasst alles von miniaturisierten bis hin zu großzügigen Modellen, die sich jeweils durch ein unverwechselbares und innovatives Design auszeichnen.
Die von unserem Team gefertigten Formen entsprechen nicht nur den Branchenmaßstäben, sondern setzen auch neue Maßstäbe und garantieren ein beispielloses Maß an Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit bei der Herstellung von Projektorgehäusen. Mithilfe unseres technischen Scharfsinns sind wir in der Lage, auf die differenzierten Anforderungen unserer Kunden einzugehen und maßgeschneiderte Formenlösungen anzubieten, die sorgfältig auf ihre genauen technischen Anforderungen und Leistungskriterien zugeschnitten sind.
Beim Öffnen der Form beginnt der Kernziehvorgang mit dem Winkelstift, der den Kern schräg herauszieht. Nachdem der Kernauszug abgeschlossen ist, wird der große Schieber durch den Ölzylinder aktiviert, um den Kernauszug abzuschließen. Beim Schließen der Form wird zunächst der kleine Schieber durch den abgewinkelten Führungsstift geschlossen, anschließend positioniert der Ölzylinder den großen Schieber wieder in seine geschlossene Position.
Lösung für das Klebeproblem
Der Schieber kommt mit dem internen Winkelheber in Kontakt, was zu einem Klebeproblem führt. Um das Problem des Anhaftens des Kunststoffteils am Schieber zu lösen, ist ein Auswerferstift im Schieber an der Innenseite des Teils erforderlich. In das Design des Schieber-Auswerferstifts ist eine kleine Feder integriert
Darüber hinaus sind sowohl auf der geneigten Fläche als auch auf der Basis des Schiebers verschleißfeste Platten angebracht, um die Montage der Werkzeuge zu erleichtern und Anpassungen zu ermöglichen.
Kühlsystem
Über die Kühlsysteme im Kern- und Hohlraumbereich hinaus wurden innerhalb des großen Hebers sorgfältig komplexe Kühlkanäle entworfen, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung während des Formprozesses zu gewährleisten. Darüber hinaus ist ein Netzwerk von Wasserkanälen strategisch in die Wasserangussplatte integriert, um eine effizientere Wärmeableitung zu ermöglichen. Diese Verbesserungen zielen darauf ab, das Risiko einer Teileverformung zu minimieren und die Gesamteffizienz des Spritzgießvorgangs deutlich zu verbessern.
Produkt details
Produktparameter
Formhohlraum | 1 Kav. |
Formstahl | S136H |
Oberflächen veredelung | VDI-Textur + Polieren |
Zufuhrsystem | Kaltkanal, Seitentor |
Injektionsmaschine | 260T |
Formgröße | 450*522*471 mm |
Formgewicht | 600 kg |
Schimmelleben | 300.000 Schüsse |
Wartung | Form reinigen und Rostschutzmittel aufsprühen. |
Paket | Wasserdichte Tasche und Holzkiste |
