DFM (Design for Manufacturing)
DFM-Prinzipien und -Methoden erfordern eine gründliche Prüfung aller relevanten Parameter und optimieren die Fertigungseffizienz in strikter Übereinstimmung mit den validierten technischen Spezifikationen des Projekts Der DFM-Prozess beugt Konstruktionsfehlern vor und reduziert das Auftreten von Fehlern, wodurch sichergestellt wird, dass alle Projektkriterien mit den ursprünglichen Zielen übereinstimmen Durch die Implementierung von DFM werden Iterationen und Verzögerungen vom Design bis zur Fertigung minimiert und dadurch der Produktentwicklungszyklus beschleunigt.
Technische Projektspezifikationen optimieren die Fertigungseffizienz.
Vermeiden Sie Konstruktionsfehler und reduzieren Sie die Fehlerquote.
Beschleunigen Sie den Produktentwicklungszyklus.
Durch die Simulation mit professioneller Formflussanalysesoftware werden umfassende Einblicke in die Materialfüllung und -verfestigung sowie die Vorhersage von Strömungsdynamikpfaden, Abkühldauer und Spannungskonzentrationspunkten bereitgestellt. Diese Analyse hilft, potenzielle Fehler vorherzusagen und ermöglicht Änderungen am Formdesign und die Verfeinerung der Verarbeitungsparameter vor der Herstellung. Dadurch werden die mit der Entwicklung neuer Formen verbundenen Risiken reduziert, die Fertigungsproduktivität gesteigert und während des gesamten Entwicklungszyklus Zeit und Kosten gespart.
Reduzieren Sie die mit der Entstehung neuer Schimmelpilze verbundenen Risiken.
Verbessern Sie die Fertigungseffizienz.
Sparen Sie Zeit und Geld.
Die Leistungen von DFM
Geometrische Konfiguration
Optimieren Sie die Geometrien von Kunststoffteilen für eine effizientere Bearbeitung und Montage. Eliminieren Sie Hinterschneidungen für eine nahtlose Formtrennung. Entwerfen Sie mit Verrundungen und Fasen, um scharfe Ecken und Kanten zu ersetzen und dadurch Spannungskonzentrationen zu verringern und den Formabrieb zu reduzieren. Integrieren Sie gezielt Verstärkungsrippen und Strukturstützen, um die mechanische Festigkeit und Steifigkeit der Komponenten zu verbessern.
Verbessern Sie die Verarbeitungs- und Montageeffizienz.
Verbessert die mechanische Festigkeit und Steifigkeit von Komponenten.
Stahlmaterial
Bei der Auswahl des geeigneten Formstahls auf der Grundlage der Eigenschaften des Kunststoffmaterials und der erwarteten Formlebensdauer ist es unbedingt erforderlich, die Verschleißfestigkeit und Härte des Stahls sicherzustellen. Die Widerstandsfähigkeit des Stahls gegenüber thermischer Ermüdung sowie seine robuste Toleranz gegenüber den mit dem Formprozess verbundenen thermischen Belastungen sind entscheidend für die Vermeidung von Rissen und die Verlängerung der Lebensdauer der Form.
Verlängern Sie die Lebensdauer der Form.
Sorgt für Verschleißfestigkeit und Härte des Stahls.
Trennlinie
Ein optimales Trennliniendesign (P/L) gewährleistet die ästhetische Integrität und die funktionalen Anforderungen des Produkts und berücksichtigt gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit der Formenherstellung und -wartung. Das P/L sollte sich nicht mit den Teiloberflächen überschneiden, um die visuelle Eleganz des Produkts zu bewahren. Es sollte so konzipiert sein, dass die Formstruktur optimiert und dadurch die Herstellungskosten und die Produktionszeit verkürzt werden. Das P/L-Design sollte eine ordnungsgemäße Entformung gewährleisten, um Verformungen oder Schäden während des Spritzgussvorgangs zu verhindern.
Reduzieren Sie Herstellungskosten und Produktionszeit.
Vermeiden Sie Verformungen oder Beschädigungen während des Spritzgussvorgangs.
Anschnittdesign
Das Design von Torsystemen erfordert die Bewertung verschiedener kritischer Parameter, einschließlich Produktabmessungen und -funktionalität, Produktaussehen, Materialeigenschaften, Formstruktur und Produktionskosten Zu den Optionen für den Anschnitttyp gehören Randanschnitt, Seitenanschnitt, Unteranschnitt, punktgenauer Anschnitt und mehr. Definieren Sie den passenden Anschnitttyp entsprechend den Abmessungen und der Geometrie des Produkts. Die Angussposition ist entscheidend, um eine gleichmäßige und ausreichende Füllung der Formhohlräume mit geschmolzenem Kunststoff sicherzustellen. Und das Tor sollte nicht auf den kosmetischen oder funktionalen Oberflächen von Produkten positioniert werden. Die Angussgröße sollte der Wandstärke und dem Volumen der Teile entsprechen, um eine unvollständige Füllung zu verhindern. Gut fließende Kunststoffe eignen sich für eine kleine Anschnittgröße, während schlecht fließende Kunststoffe möglicherweise eine große Anschnittgröße erfordern. Darüber hinaus muss das Angusssystem unter anderem auch Faktoren wie Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Zykluszeit und Automatisierungsvorgänge berücksichtigen.
Entwurfswinkeldesign
Durch die Einbeziehung eines optimierten Entformungswinkels wird sichergestellt, dass die Komponenten reibungslos aus der Form gelöst werden können. Dieses Konstruktionsmerkmal verringert das Risiko einer Teilebeschädigung, einschließlich Riefen oder Beschädigungen, und gewährleistet so die strukturelle Robustheit und das ästhetische Finish der Formteile.
Reduziertes Risiko von Komponentenschäden, einschließlich Kratzern oder Abrieb.
