Die Formenlösungen werden entsprechend den Projektzielen und Produktionsanforderungen maßgeschneidert. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören die Menge der zu produzierenden Teile, die Budgetbeschränkungen, die beabsichtigte Verwendung des Teils und mehr. Das sind entscheidende Fragen, die bei jedem Produkt geklärt werden sollten. Alle diese Faktoren spielen bei der Festlegung der Formdesignlösung eine wesentliche Rolle, einschließlich der Anzahl der Formhohlräume, der erwarteten Formlebensdauer und der Wahl des Formstahlmaterials usw. Nur wenn wir den Zweck des gesamten Projekts genau verstehen, können wir die optimale Formlösung liefern.

Die Formkonstruktionsphase bei GV MOLD ist ein sorgfältiger Prozess, der die Erstellung eines umfassenden DFM-Berichts (Design for Manufacturing), detaillierter 3D-Formzeichnungen und einer erweiterten Formflussanalyse umfasst, um sicherzustellen, dass jede Form für eine effiziente Produktion und hohe Teilequalität optimiert ist und Wirtschaftlichkeit.

Im Formbearbeitungsprozess wenden unsere erfahrenen Handwerker ihr umfassendes Fachwissen und ihre akribische Liebe zum Detail für die Präzisionsfertigung von Formkomponenten an. Mithilfe modernster CNC-Ausrüstung und hochentwickelter Software konstruieren sie komplizierte und maßgenaue Formelemente. Unsere technischen Fachleute verfügen über umfassende Kenntnisse über Materialeigenschaften, fortschrittliche Schneidmethoden und die nuancierten Aspekte des Formenbaus und stellen die Produktion jeder Komponente mit höchster Präzision sicher und erleichtern so den Zusammenbau einer Form, die zuverlässig eine hervorragende Produktqualität liefert. Unser Engagement für höchste Handwerkskunst zeigt sich im gesamten Bearbeitungszyklus, von der ersten Einrichtung bis zur abschließenden Qualitätsprüfung, und stellt so die Einhaltung der anspruchsvollsten Kundenspezifikationen sicher.

Nach der Bearbeitungsphase übernimmt unser Ingenieurteam die präzise Montage der komplexen Komponenten der Form. Kern und Hohlraum sind sorgfältig aufeinander abgestimmt, um eine exakte Passform zu gewährleisten, wobei Schieber und Heber nahtlos integriert sind. Die Auswerfer- und Führungssysteme werden sorgfältig installiert, um die betriebliche Effizienz sicherzustellen. Alle beweglichen Elemente sind sicher fixiert, um Fehlausrichtung oder Verschleiß zu verhindern. Darüber hinaus sind die Bolzen- und Klemmsysteme strategisch positioniert, um ein sicheres und stabiles Manövrieren mit dem Kran zu ermöglichen und die Integrität der Form während des Transports und der Installation zu wahren.

Nach Abschluss des Formenbearbeitungsprozesses wird ein strenger Formtest durchgeführt. Dazu gehören ein Probelauf, die Bereitstellung von Mustern zum Testen und die Durchführung einer Feinabstimmung auf der Grundlage der Ergebnisse der Probenüberprüfung sowie eine detaillierte Werkzeuginspektion. Diese Testreihe ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge ordnungsgemäß funktionieren und dass die hergestellten Teile den festgelegten Qualitäts- und Maßanforderungen entsprechen.

GV MOLD widmet sich der Bereitstellung fachmännischer Wartungs- und Reparaturdienste für Ihren Formenbestand. Regelmäßiges Reinigen, Schmieren und Polieren, einschließlich der Anwendung eines Rostschutzmittels sowohl innerhalb als auch außerhalb der Form, stellen sicher, dass sie für den langfristigen Gebrauch in optimalem Zustand bleibt. Unsere strikte Einhaltung von Sauberkeits- und Sicherheitsprotokollen erhält nicht nur die strukturelle Integrität Ihrer Präzisionswerkzeuge, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Form und schützt so Ihre erhebliche Investition. Regelmäßige Servicekontrollen und rechtzeitige Reparaturen garantieren, dass Ihre Formen weiterhin effizient funktionieren, Ausfallzeiten minimieren und die höchsten Standards der Teilequalität aufrechterhalten.