Ein Schaufenster unserer Designkompetenz 

Die für unseren amerikanischen Kunden entworfene Frontgrillform hat große Anerkennung gefunden. Das Formdesign umfasst zahlreiche Trennlinien und komplizierte Strukturen und verwendet Klingen und runde Auswerferstifte für eine präzise Entformung.

Um die Wartung zu erleichtern, ist die Einsatzstruktur so konzipiert, dass sie leicht austauschbar ist. Um hohe ästhetische Ansprüche zu erfüllen, verwendet die Form ein Heißkanalsystem mit umgekehrten sequentiellen Ventilen, um Bindenähte zu vermeiden und so das Erscheinungsbild des Produkts sicherzustellen.

Das Kühlsystem nutzt eine Kombination aus direkten Kühlkanälen und Kühlschächten, um eine gleichmäßige Kühlung des Produkts während des Spritzgießens zu gewährleisten und Verformungen und Schrumpfungsspuren zu vermeiden. Darüber hinaus ist die Form mit einem ausreichenden Absaugsystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Luft während des Einspritzvorgangs reibungslos abgesaugt werden kann, wodurch Defekte wie Blasen im Produkt vermieden werden.

  Die Form verwendet ein Heißkanalsystem mit umgekehrter Ventilfolge.

 Das Kühlsystem verwendet einen direkten Kühlwasserkanal.

Konzeptionelles Design

Detailliertes Design

Einführung in unseren Formenbau

Der sinnvolle Einsatz und die präzise Steuerung dieser Prozesse sind entscheidend für die Qualitätssicherung bei der Herstellung von Spritzgussformen. Jedes Verfahren hat seine spezifische Rolle und Vorteile, und durch die kombinierte Anwendung können hochwertige und hochpräzise Spritzgussformen hergestellt werden. Im Folgenden werden die verschiedenen Verfahren zur Herstellung von Spritzgussformen ausführlich vorgestellt, einschließlich der Prinzipien, Anwendungen und Vorteile jedes Verfahrens:

1.Design und technische Analyse

  Prozessprinzip: Verwendung von CAD-Software für die Formenkonstruktion, einschließlich Teilekonstruktion, Montagezeichnungen und technische Analyse.

 Anwendungsbereich: Gilt für die Entwurfsphase aller Spritzgussformen.

  Vorteile: Verbessert die Designgenauigkeit, reduziert Designfehler und verkürzt den Designzyklus.

2.CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control Machining)

  Prozessprinzip: Verwendung von CNC-Maschinen zur präzisen Bearbeitung von Formteilen nach digitalen Programmen.

  Anwendungsbereich: Geeignet für die Bearbeitung von Formhohlräumen, Kernen, Elektroden und anderen komplexen Teilen.

  Vorteile: Hohe Bearbeitungspräzision, gute Wiederholgenauigkeit und geeignet für die Bearbeitung komplexer Formen.

3. Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM)

  Prozessprinzip: Verwendung elektrischer Funken zum Erodieren von Metall, präzise Bearbeitung der komplexen Formen und feinen Merkmale von Formen.

  Anwendungsbereich: Anwendbar für die Bearbeitung schwer zu bearbeitender Materialien wie Wolframkarbid und Edelstahl sowie komplexer Hohlraum- und Kernformen.

  Vorteile: Hohe Bearbeitungspräzision, unabhängig von der Materialhärte, geeignet für die Bearbeitung feiner Strukturen.

4.Drahtschneiden (Drahterodieren)

  Prozessprinzip: Mit einem dünnen Metalldraht als Werkzeug wird Metall durch elektrische Funken geschnitten, um die erforderlichen Formen und Abmessungen zu erhalten.

  Anwendungsbereich: Geeignet für die Bearbeitung von Präzisionsformteilen, insbesondere dünnwandigen Teilen mit schmalen Schlitzen und komplexen Konturen.

  Vorteile: Hohe Bearbeitungspräzision, keine Rücksicht auf die Steifigkeit des Schneidwerkzeugs, geeignet für Präzisionsformen.

5.Wärmebehandlung

  Prozessprinzip: Veränderung der Härte und Eigenschaften von Metallwerkstoffen durch Wärme- und Kühlbehandlungen.

  Anwendungsbereich: Anwendbar zur Erhöhung der Härte und Verschleißfestigkeit von Formmaterialien.

  Vorteile: Erhöht die Lebensdauer und Verschleißfestigkeit von Formen, verringert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Formen.

6.Oberflächenbehandlung

  Verfahrensprinzip: Veränderung der Eigenschaften der Formoberfläche durch physikalische oder chemische Verfahren, wie Beschichten, Polieren etc.

  Anwendungsbereich: Geeignet zur Verbesserung der Glätte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Formoberfläche.

  Vorteile: Verbessert die Oberflächenqualität der Produkte, reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Form.

7.Montage und Einstellung

  Prozessprinzip: Zusammenbau der bearbeiteten Formteile zu einer vollständigen Form und Durchführung von Probeformungen und Anpassungen.

  Anwendungsbereich: Anwendbar auf die Endphase der Formenherstellung.

  Vorteile: Gewährleistet die Genauigkeit und Funktionalität der Form und bereitet sie auf die Massenproduktion vor.

8. Inspektion und Qualitätskontrolle

  Prozessprinzip: Verwendung verschiedener Inspektionswerkzeuge und -methoden, wie z. B. Koordinatenmessgeräte (CMM), Projektoren usw., um die Abmessungen und Formen von Formteilen zu überprüfen.

  Anwendungsbereich: Anwendbar auf jede Stufe der Formenherstellung.

  Vorteile: Gewährleistet die Qualität der Form, reduziert die Produktion fehlerhafter Produkte und verbessert die Produktionseffizienz.

Unsere Produktionskapazität 

GV MOLD ist auf die Entwicklung und Herstellung von Präzisionsspritzgussformen spezialisiert. Nachfolgend finden Sie einen Überblick über unsere Produktionskapazitäten im Formenbau.

Zusätzliche Produktionsmöglichkeiten 

Durch die Nutzung unserer umfangreichen Erfahrung und modernster Technologie sind wir bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige Formen zu liefern, die langlebig, präzise und zuverlässig für ihre Kunststoffspritzgussanforderungen sind.

Unsere Vorteile

Verfügt über ein erfahrenes und kompetentes Design- und Fertigungsteam mit langjähriger Erfahrung in der Formenindustrie, das in der Lage ist, verschiedene komplexe Design- und Fertigungsherausforderungen zu bewältigen.

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