Hvorfor kan vi svare raskt på presserende ordrer? Vi har alltid lagt stor vekt på kostnadskontrollen av hvert trinn i injeksjonsstøpingsprosessen. Ved å resirkulere materialer av høy kvalitet, redusere avfall og fremskynde produksjonssykluser, reduserer vi produksjonskostnadene

Våre fabrikker har fått et rykte blant våre kunder for deres utmerkede ordrefleksibilitet og effektiv kommunikasjon Hele produksjonsprosessen vil holde kontakten med kunden, og ikke gå glipp av noen detaljjusteringer Våre kraftige og avanserte produksjonsanlegg kan håndtere alle rushordrer og tilpassede krav

Helt fra begynnelsen av materialvalg har GV -mold vist en bemerkelsesverdig streng holdning. Vi jobber tett med verdenskjente råvareleverandører for å velge stål av høy kvalitet for å sikre at det har høy styrke, høy slitestyrke og god termisk stabilitet, for å bygge et solid fundament for kvaliteten på formen fra kilden. I mold designstadiet bruker det erfarne designteamet avansert CAD/CAM/CAE -programvare for å gjennomføre simuleringsanalyse og optimalisere formstrukturen, løpersystemet, kjølemetoden osv. For å eliminere potensielle kvalitetsfare på forhånd, for å sikre at formene kan fungere effektivt og stabilt under produksjonsprosessen, og produsere høye presisjonsprodukter

I løpet av injeksjonsstøping har GV -mold blitt en modell for styrke i bransjen med sin dype kunnskap og utmerkede teknologi. <br />Når kundene nærmer seg GV-form med deres injeksjonsformingsbehov, reagerer vårt fagfolk raskt med dyptgående samtaler om produktets designintensjon, ytelseskrav og forventet produksjon. Basert på mer enn 30 års erfaring, er GV Mold i stand til å utvikle den mest passende injeksjonsstøpingsløsningen for forskjellige behov

GV -mold har et sett med vitenskapelig streng og unik produksjonsform -prosess. Med utgangspunkt i den dyptgående kommunikasjonen med kundene i det tidlige stadiet, fanger GV-mold nøyaktig kundens behov når det gjelder størrelse, presisjon, struktur og applikasjonsscenarier for formene. Det profesjonelle designteamet bruker avansert CAD/CAM -programvare for å utføre grundig muggdesign, med tanke på holdbarheten til formen, produksjonseffektiviteten og bekvemmeligheten av vedlikehold i det senere stadiet i designen, og hver detalj blir diskutert om og om igjen, streber etter å oppnå det beste

Oppfylle behovene til forskjellige industrielle plastinjeksjonsformer Sørg Fra muggproduksjon til montering er strengt implementerte krav

Kundeserviceprosess av GV -form <br />

GV -mold, kjent for sin dyktighet i injeksjonsstøpingsindustrien. GV Mold har et avansert produksjonsanlegg som dekker et område på 8000 kvadratmeter, med romslig og modernisert produksjonsplass, og gir et solid maskinvare fundament for effektiv produksjon og teknologisk innovasjon. <br /><br /> Når du går inn i produksjonsverkstedet, er 50 avanserte injeksjonsstøpemaskiner pent anordnet, som er preget av høy presisjon og høy stabilitet, og kan kontrollere parametrene til injeksjonsstøpingsprosessen nøyaktig for å imøtekomme de komplekse produksjonsbehovene til forskjellige produkter. Enten det er små presisjonsdeler eller store injeksjonsstøpte produkter, kan alle oppnå produksjon av høy kvalitet. <br />

Hvorfor kan vi svare raskt på presserende ordrer? Vi har alltid lagt stor vekt på kostnadskontrollen av hvert trinn i injeksjonsstøpingsprosessen Ved å resirkulere materialer av høy kvalitet, redusere avfall og fremskynde produksjonssykluser, reduserer vi produksjonskostnadene Derfor sikrer vi god kostnadskontroll mens vi leverer høykvalitetsprodukter til kunden vår

I løpet av designstadiet forsker vårt profesjonelle team markedets etterspørsel i dybden, kombinerer banebrytende teknologi og rik erfaring, og trekker nøye hver eneste detalj. Enten det er en kompleks stålbehandlingslinje eller en presisjonsfargebelegglinje, har alle sammen med hensyn til effektiv produksjon, energisparing og miljøvern samt humanisert drift. Gjennom avansert designprogramvare og simuleringsteknologi blir gjennomførbarheten av designordningen gjentatte ganger verifisert for å sikre at grunnlaget for den utmerkede ytelsen til produktet blir lagt fra kilden. <br /><br />

Tilpassede løsninger - Utnytt vår omfattende erfaring for å tilpasse elektronikkskjellene dine for å dekke dine behov. 1. Stylish Design - Flott utseende &amp; eleganse projektoren din 2. Strong intern struktur - Stabil og holdbar. 3. Effektiv varmedissipasjon - forhindrer at enheten din overopphetes &amp; holder brukeren trygg. 4. Fire-resistent sikkerhet-høy kvalitet med brannsikre materialer.

Denne frontgitterformen, laget for vår amerikanske klient, er sterkt berømmet for sin komplekse og presise design. Den har flere avskjedslinjer og intrikate strukturer, og bruker flate og runde ejektorpinner for nøyaktig demolding. Innleggsstrukturen er designet for enkel erstatning, med viktige komponenter laget av berylliumkobber. For å oppnå høye estetiske standarder, inneholder formen et omvendt sekvensiell ventil -varmløpersystem for å eliminere sveiselinjer, og sikre et feilfritt utseende. Den sekundære utkastningsmekanismen og optimalisert kjølesystem garanterer ensartet kjøling og jevn forming. Formen konstruert av hard legering, og har en polert og forkrommet overflate, noe som bidrar til å redusere friksjonen, forbedrer demoldingsytelsen og sikrer en overlegen finish på frontgitteret.