DFM (Design for Manufacturing)
DFM-prinsipper og -metoder innebærer en grundig undersøkelse av alle relevante parametere, og optimaliserer produksjonseffektiviteten i strengt samsvar med de validerte tekniske spesifikasjonene for prosjektet. DFM-prosessen forhindrer designfeil og reduserer forekomsten av defekter, og sikrer at alle prosjektkriterier er på linje med de opprinnelige målene Implementering av DFM minimerer design-til-produksjon iterasjoner og forsinkelser, og akselererer dermed produktutviklingssyklusen.
Prosjekt tekniske spesifikasjoner Optimaliser produksjonseffektiviteten.
Forhindre designfeil og reduser defektraten.
Akselerer produktutviklingssyklusen.
Ved å simulere med profesjonell programvare for moldflowanalyse, gis omfattende innsikt i materialfylling og størkning, forutsi strømningsdynamikkveier, kjølevarighet og spenningskonsentrasjonspunkter. Denne analysen hjelper til med å forutse potensielle defekter, noe som gir mulighet for modifikasjoner av formdesignet og foredling av prosessparametere før produksjon. Følgelig reduserer det risiko forbundet med utvikling av ny mugg, forbedrer produksjonsproduktiviteten og sparer tid og kostnader gjennom hele utviklingssyklusen.
Reduser risikoen forbundet med utvikling av ny muggsopp.
Forbedre produksjonseffektiviteten.
Spar tid og penger.
Tjenestene til DFM
Geometrisk konfigurasjon
Optimaliser plastdelens geometrier for effektivitet i maskinering og montering. Eliminer underskjæringer for sømløs formfrigjøring. Design med fileter og avfasninger for å erstatte skarpe hjørner og kanter, og reduserer dermed spenningskonsentrasjoner og reduserer muggslitasje. Gjennomtenkt integrering av forsterkende ribber og strukturelle støtter for å forbedre den mekaniske styrken og stivheten til komponentene.
Forbedre prosesserings- og monteringseffektiviteten.
Forbedrer mekanisk styrke og stivhet til komponenter.
Stål materiale
Når du velger riktig formstål basert på plastmaterialeegenskapene og forventet levetid for formen, er det viktig å sikre stålets slitestyrke og hardhet. Stålets evne til å motstå termisk tretthet, sammen med dets robuste toleranse for de termiske spenningene forbundet med støpeprosessen, er avgjørende for å forhindre sprekker og forlenge støpeformens levetid.
Forleng levetiden til formen.
Sikrer slitestyrke og hardhet av stål.
Skillelinje
En optimal skillelinje (P/L)-design oppnår produktets estetiske integritet og funksjonelle krav, samtidig som man tar hensyn til økonomien ved fremstilling og vedlikehold av form. P/L bør ikke krysse delene for å opprettholde produktets visuelle eleganse. Den bør utformes for å optimalisere formstrukturen, og dermed redusere produksjonskostnadene og produksjonstidslinjen. P/L-designet skal sikre riktig avforming for å forhindre vridning eller skade under sprøytestøpeprosessen.
Reduser produksjonskostnader og produksjonstid.
Unngå forvrengning eller skade under sprøytestøpeprosessen.
Portdesign
Portsystemdesign krever vurdering av ulike kritiske parametere, inkludert produktdimensjon og funksjonalitet, produktutseende, materialegenskaper, formstruktur og produksjonskostnader Alternativer for porttype inkluderer kantport, sideport, underport, punktport og mer. Definer passende porttype i henhold til produktets dimensjoner og geometri. Portplasseringen er kritisk for å sikre en jevn og tilstrekkelig fylling av smeltet plast inn i formhulene. Og porten bør ikke plasseres på kosmetiske eller funksjonelle overflater av produkter. Portstørrelsen bør samsvare med veggtykkelsen og volumet til delene for å forhindre ufullstendig fylling. Plast med god flyt er egnet for en liten portstørrelse, mens plast med dårlig flyt kan kreve en stor portstørrelse. Videre må portsystemet også vurdere faktorer som injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, syklustid og automatiseringsoperasjoner blant andre.
Utkast til vinkeldesign
Innlemming av en optimalisert trekkvinkel sikrer at komponentene frigjøres jevnt fra formen. Denne designfunksjonen reduserer risikoen for skade på deler, inkludert riper eller skader, og sikrer dermed den strukturelle robustheten og den kosmetiske finishen til de støpte delene.
Redusert risiko for komponentskade, inkludert riper eller skrubbsår.
