Øk produktutviklingssuksessen med tidlig leverandørsamarbeid
ingen data
Fordelene med vår tidlige leverandørengasjement
Utviklingen av sprøytestøpte produkter involverer komplekse prosesser og materialvitenskap. ESI (Early Supplier Involvement) kan bidra til å identifisere og adressere potensielle tekniske problemer, og redusere risikoen for utvikling. Ved å samarbeide tett og kommunisere under produktdesignstadiet, sikrer vi at vårt tekniske ingeniørteam fullt ut forstår produktdesignkonseptet og målkostnaden. Vi gir forslag angående materialer, prosesser og kostnader, utvikler detaljerte produksjonsprosessplaner og prosedyrer, og implementerer kvalitetskontrolltiltak for å garantere kvaliteten på sluttproduktet.
Kvaliteten på plaststøpte produkter er i stor grad avhengig av plastmaterialene som brukes. Under ESI-fasen kan ingeniørteamet vårt delta i materialvalgprosessen fra de tidlige stadiene av produktdesign. Vi kan dele vår ekspertise på ytelsen, kostnadene og bearbeidbarheten til forskjellige plaster for å hjelpe utviklingsteamet med å velge de mest passende materialene for produktkravene
Designet av plastprodukter er nært knyttet til formdesign. Vi kan gi gjennomførbare designforslag for å unngå altfor komplekse design som øker produksjonsvansker, og sikrer at designet er levedyktig når det gjelder formfabrikasjon og sprøytestøpeprosesser. Å vurdere produksjonsfaktorer på designstadiet kan forhindre unødvendige modifikasjoner, redusere muggmodifikasjoner og materialavfall på grunn av feil design, og dermed redusere kostnadene
Design og fabrikasjon av sprøytestøper er kritiske trinn i utviklingen av sprøytestøpte plastdeler. ESI sikrer at formdesignen oppfyller kravene til produksjonseffektivitet og produktkvalitet, reduserer behovet for påfølgende modifikasjoner og justeringer, og reduserer til slutt kostnadene
Kompetansen til GV MOLD i sprøytestøpeprosesser kan bidra til å optimalisere produksjonsflytene og øke effektiviteten. For eksempel kan vi gi råd om produktdesign for å redusere syklustider eller om muggoptimalisering for å forbedre delutkast
ingen data
Produktutviklingsprosess
Vi styrer produktutviklingsprosessen fra første konsept til ferdigstillelse av sluttproduktet.
Prøve for verifikasjonsformål kan produseres ved hjelp av metoder som 3D-utskrift, vakuum silikonstøping eller CNC-maskinering etc. Vi vil kommunisere med kunden for å finne den optimale løsningen
DFM-rapporten vil bli satt sammen for å bekrefte tekniske detaljer. MFA kan leveres for å identifisere potensielle risikoer etter behov. I tillegg vil 3D-formtegninger bli gitt
Vi spesialiserer oss på skreddersydde produktoverflatebehandlinger, som inkluderer, men er ikke begrenset til putetrykk, silkescreening, ultralydsveising, laseretsing, maling, forkromning, pulverlakkering og varmestaking