Denne datamusen er designet med en muslingstruktur, og dens komponenter, inkludert det øvre skallet, rullehjulet, optisk linseenhet, rullehjulskaftet og det nedre skallet, er alle produsert gjennom sprøytestøping. Det nedre skallet har en kompleks design med flere forsterkende ribber og søyleplasseringer. GV Mold har nøye laget formdesignet, utført presisjonsformmaskinering og strengt kontrollert sprøytestøpeparametrene gjennom hele produksjonsprosessen. Denne flittige metodikken har effektivt forhindret potensielle defekter som blinking, ufullstendig fylling, flytemerker, luftfeller, vridninger, sølvstriper og kuldesnegldannelse i musens ytre skall, og sikrer dermed et feilfritt sluttprodukt av plast.

Denne omhyggelig utformede PMMA-linseformen er designet med full vurdering av materialegenskapene til PMMA, inkludert dens lave brytningsindeks, utmerkede høye lystransmittans og begrensninger i flytbarhet. For å sikre jevn fremdrift av sprøytestøping, har vi brukt avanserte formdesignteknikker og raffinerte injeksjonsstrategier, og nøye justerer formens geometriske struktur og kjølesystem. Målet er å effektivt adressere vanlige problemer som sveiselinjer, spenningsmerker, bobler og krymping som kan oppstå under sprøytestøpeprosessen til PMMA. Vår design fokuserer ikke bare på å forbedre den optiske ytelsen til produktet, men legger også vekt på å forbedre holdbarheten til formen og oppfylle de estetiske kravene til produktet

GV MOLD er stolt av en rik arv innen konstruksjon og fabrikasjon av projektorkapslingsformer, samt de intrikate støpeprosessene som er involvert. Våre ferdigheter strekker seg over et omfattende spekter av projektorkabinetter, som omfatter alt fra miniatyriserte til ekspansive modeller, som hver kan skilte med særegne og innovative design.
Formene laget av teamet vårt er konstruert ikke bare for å overholde industristandarder, men for å sette nye standarder, og garanterer et uovertruffent nivå av presisjon, kvalitet og pålitelighet i produksjonen av projektorkabinetter. Ved å utnytte vår tekniske innsikt er vi dyktige til å møte de nyanserte kravene til vårt klientell, og tilby skreddersydde formløsninger som er omhyggelig skreddersydd for å møte deres nøyaktige tekniske krav og ytelseskriterier

Et digitalkamerakabinett er en elektronisk presisjonskomponent, som et raffinert utseende er et grunnleggende krav for. Det må ha tilstrekkelig styrke til å sikre at det sammensatte produktet ikke går i stykker hvis det faller i bakken.
Derfor må bearbeidingen av kamerakapslingsformen oppfylle strenge presisjonskrav, inkludert å sikre posisjonsnøyaktigheten og dimensjonskonsistensen til hver funksjon, samt opprettholde parallelliteten og vinkelrettheten til sprøyteformen. Dette garanterer at de produserte kamerahusene vil oppfylle designstandarder og oppfylle funksjons- og monteringskrav

Presisjonskonstruert plaststøpeform for mikrofontilbehør er avgjørende i sprøytestøpingsindustrien, og muliggjør masseproduksjon av ulike plastdeler som er nødvendige for mikrofoner.
Disse inkluderer solide mikrofondeksler for å beskytte sensitiv elektronikk og slitesterke mikrofonbraketter som sikrer stabil posisjonering under drift.
Innlemmingen av et konformt kjølenettverk i formen for disse lydkomponentene er avgjørende for å oppnå en jevn termisk profil, som reduserer vridning betydelig og forbedrer dimensjonsnøyaktigheten til sluttproduktet.
Denne plastformen er omhyggelig designet for å bevare intrikate detaljer og opprettholde jevn kvalitet, noe som er avgjørende for å møte de høye standardene til lydindustrien

Sprøytestøpeformen for hodetelefonladedekselet er et spesialisert verktøyutstyr designet for produksjon av trådløse hodetelefonladebokser.

Formen har en høypresisjonsdesign, som sikrer dimensjonsnøyaktigheten og overflateglattheten til ladekassen.

Den intrikate løpedesignen i formen garanterer jevn materialfylling, og forhindrer defekter som krympende hulrom og vridning, og forbedrer dermed den generelle kvaliteten og levetiden til ladekassen.

Formdesignet inkluderer også en automatisk avformingsmekanisme, som sikrer jevn produktfrigjøring under produksjonsprosessen, reduserer manuell intervensjon og forbedrer produksjonseffektiviteten