Injeksjonsstøpedesign og moldfremstilling
Vi spesialiserer oss på design og produksjon av sprøytestøpeformer, og tilbyr tjenester fra konsept til masseproduksjon, med vekt på presisjonsmaskinering, bruk av materialer av høy kvalitet og innovative designkonsepter.
Et utstillingsvindu for vår designkapasitet
Frontgitterformen designet for vår amerikanske klient har fått høy anerkjennelse. Formdesignen inneholder mange skillelinjer og intrikate strukturer, ved å bruke blad og runde ejektorstifter for presis utforming.
For å lette vedlikeholdet er innsatsstrukturen designet for å være lett å bytte ut. For å møte høye estetiske standarder bruker formen et invertert sekvensielt ventilsystem for varmløper for å eliminere sveiselinjer, noe som sikrer produktets utseende.
Kjølesystemet bruker en kombinasjon av direkte kjølekanaler og kjølebrønner for å sikre jevn kjøling av produktet under sprøytestøping, og forhindrer deformasjon og krympemerker. I tillegg er formen designet med et tilstrekkelig avtrekkssystem for å sikre at luft kan evakueres jevnt under injeksjonsprosessen, og unngår defekter som bobler i produktet.
Formen bruker et omvendt sekvensventil-varmløpssystem.
Kjølesystemet vedtar direkte kjølevannskanal.
ingen data
Mold Design Flow
Mold Design Flow
ingen data
Konseptuell design
ingen data
Detaljert design
ingen data
Design gjennomgang
ingen data
ingen data
Introduksjon til vår formproduksjon
Rimelig bruk og presis kontroll av disse prosessene er nøkkelen til å sikre kvaliteten på produksjonen av sprøytestøpeformer. Hver prosess har sin spesifikke rolle og fordeler, og gjennom deres kombinerte anvendelse kan høykvalitets, høypresisjons injeksjonsformer produseres. De forskjellige prosessene som brukes i produksjonen av sprøytestøpeformer er introdusert i detalj nedenfor, inkludert prinsippene, bruksområdene og fordelene ved hver prosess:
ingen data
1.Design og ingeniøranalyse
Prosessprinsipp: Bruk av CAD-programvare for formdesign, inkludert deldesign, monteringstegninger og ingeniøranalyse.
Bruksområde: Gjelder designfasen av alle sprøytestøpeformer.
Fordeler: Forbedrer designnøyaktigheten, reduserer designfeil og forkorter designsyklusen.
2.CNC maskinering (datamaskin numerisk kontroll maskinering)
Prosessprinsipp: Bruk av CNC-maskiner til å støpe deler nøyaktig i henhold til digitale programmer.
Bruksområde: Egnet for maskinering av formhulrom, kjerner, elektroder og andre komplekse deler.
Fordeler: Høy bearbeidingspresisjon, god repeterbarhet, og egnet for bearbeiding av komplekse former.
ingen data
ingen data
3. Maskinering av elektrisk utladning (EDM)
Prosessprinsipp: Bruk av elektriske gnister for å erodere metall, nøyaktig bearbeiding av de komplekse formene og de fine egenskapene til støpeformer.
Bruksomfang: Gjelder for maskinering av materialer som er vanskelige å maskinere som wolframkarbid og rustfritt stål, samt komplekse hulroms- og kjerneformer.
Fordeler: Høy maskineringspresisjon, upåvirket av materialhardhet, egnet for maskinering av fine strukturer.
4. Trådskjæring (wire EDM)
Prosessprinsipp: Bruk en tynn metalltråd som et verktøy, skjær metall gjennom elektriske gnister for å danne de nødvendige formene og dimensjonene.
Bruksområde: Egnet for bearbeiding av presisjonsformdeler, spesielt tynnveggede, smalsporede og komplekse konturdeler.
Fordeler: Høy maskineringspresisjon, ingen grunn til å vurdere stivheten til skjæreverktøyet, egnet for presisjonsformer.
ingen data
ingen data
5. Varmebehandling
Prosessprinsipp: Endring av hardheten og egenskapene til metallmaterialer gjennom varme- og kjølebehandlinger.
Bruksområde: Gjelder for å øke hardheten og slitestyrken til formmaterialer.
Fordeler: Øker levetiden og slitestyrken til støpeformer, reduserer slitasje og forlenger støpeformens levetid.
6. Overflatebehandling
Prosessprinsipp: Endring av egenskapene til formoverflaten gjennom fysiske eller kjemiske metoder, som belegg, polering, etc.
Bruksområde: Egnet for å forbedre glattheten, slitestyrken og korrosjonsmotstanden til formoverflaten.
Fordeler: Forbedrer overflatekvaliteten på produktene, reduserer slitasje og forlenger levetiden til formen.
ingen data
ingen data
7.Montering og justering
Prosessprinsipp: Sette sammen de maskinerte formdelene til en komplett form og utføre prøvestøping og justeringer.
Søknadsomfang: Gjelder for sluttfasen av formproduksjon.
Fordeler: Sikrer nøyaktigheten og funksjonaliteten til formen, forbereder masseproduksjon.
8.Inspeksjon og kvalitetskontroll
Prosessprinsipp: Bruk av ulike inspeksjonsverktøy og metoder, som Coordinate Measuring Machines (CMM), projektorer, etc., for å inspisere dimensjonene og formene til formdeler.
Anvendelsesomfang: Gjelder alle stadier av formproduksjon.
Fordeler: Sikrer muggkvalitet, reduserer produksjonen av defekte produkter og forbedrer produksjonseffektiviteten.
ingen data
Vår produksjonskapasitet
GV MOLD spesialiserer seg på design og produksjon av presisjonssprøyteformer. Nedenfor er en oversikt over våre produksjonsmuligheter for formproduksjon.
Vårt anlegg har en årlig produksjonskapasitet på over 800 former. Denne kapasiteten lar oss møte kravene til et bredt spekter av kunder, fra småskala produksjoner til storskala industriprosjekter
Vi er utstyrt for å håndtere former med en maksimal størrelse på 2500 x 1500 x 1000 mm (L x B x H). Denne egenskapen gjør oss i stand til å produsere store og komplekse former for en rekke bruksområder
Vårt toppmoderne maskineri og dyktige teknikere sikrer at vi kan oppnå en minimumsformpresisjon på ±0,001 mm. Dette presisjonsnivået er avgjørende for å produsere deler av høy kvalitet som oppfyller de strenge kravene til våre kunder
ingen data
ingen data
Ytterligere produksjonsmuligheter
Ved å utnytte vår omfattende erfaring og banebrytende teknologi, er vi forpliktet til å gi våre kunder høykvalitetsformer som er holdbare, presise og pålitelige for deres behov for plastsprøytestøping.
1
Materialutvalg
Vi jobber med et bredt spekter av materialer, inkludert rustfritt stål, R20, 713, NAK80, S136, og ulike stålkvaliteter for å imøtekomme ulike produktkrav.
2
Kompleksitet
Våre avanserte CNC-maskinsentre, EDM-maskiner og trådskjæringsutstyr lar oss produsere former med komplekse geometrier og intrikate detaljer
3
Overflatefinish
Vi tilbyr ulike overflatebehandlinger som polering, teksturering og belegg for å oppnå ønsket overflatefinish på formene
4
Kvalitetskontroll
Vår kvalitetskontrollavdeling er utstyrt med CMM (Coordinate Measuring Machines) og andre inspeksjonsverktøy for å sikre at hver form oppfyller de nødvendige spesifikasjonene og standardene
Våre fordeler
Har et erfarent og dyktig design- og produksjonsteam med mange års erfaring i formindustrien, i stand til å møte ulike komplekse design- og produksjonsutfordringer.
Bruker den nyeste CAD/CAM/CAE designprogramvaren som AutoCAD, SolidWorks, Catia, UG/NX, etc., for å sikre effektiv og nøyaktig design
Utstyrt med høypresisjons CNC-maskiner, EDM (Electrical Discharge Machining) maskiner, trådskjæremaskiner, laserskjæremaskiner og annet avansert utstyr, i stand til å bearbeide former med høy presisjon og komplekse former
Implementerer et strengt kvalitetsstyringssystem, sertifisert av internasjonale standarder som IS09001:2015 og lS014001:2015, for å sikre at hver form gjennomgår strenge kvalitetskontroller og testing
Kan raskt svare på kundenes behov, tilby omfattende tjenester fra design til produksjon, forkorte produktutviklingssyklusen
Tilbyr personlig formdesign og produksjonstjenester, i stand til å tilpasse løsninger basert på spesifikke kundebehov
Kontrollerer effektivt kostnadene gjennom optimalisering av design- og produksjonsprosesser, og gir kundene kostnadseffektive former
Engasjerer seg kontinuerlig i teknologisk forskning og utvikling, introduserer stadig nye støpematerialer og prosesseringsteknologier, forbedrer ytelsen og levetiden til støpeformer
Gir omfattende ettersalgstjenester, inkludert forminstallasjon, feilsøking, vedlikehold og oppgraderinger, for å sikre stabil drift av kundens produksjonslinjer
Har lang erfaring innen formdesign og produksjon i flere industrisektorer, i stand til å tilby spesialiserte løsninger for kunder i forskjellige bransjer
ingen data
Ta kontakt eller besøk oss
La oss snakke om moldprosjektet ditt nå.
Design med mer intelligens, hastighet & Lønnsomhet
USEFUL LINKS
