선도적인 플라스틱 사출 금형 제조업체인 GV MOLD는 맞춤형 플라스틱 사출 금형 및 사출 성형을 전문으로 합니다.

전문적인 제품 디자인 & 플라스틱 제품을 위한 반복 서비스

디자인 단계는 제품 개발 과정에서 중추적이고 필수적인 단계입니다. GV MOLD에서는 숙련된 설계자와 엔지니어로 구성된 팀이 전문적인 설계 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

우리는 프로세스를 안내하기 위해 독창적인 청사진을 활용하여 처음부터 혁신적인 플라스틱 제품과 부품을 만드는 것을 전문으로 합니다. 반복을 통해 제품을 개선해야 하는 경우 역엔지니어링에 대한 당사의 전문 지식을 통해 정확한 3D 모델을 구성하고 최적의 제조 효율성을 위해 맞춤화할 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형을 위한 툴링 및 금형 제작

플라스틱 사출 금형 제작은 플라스틱 사출 성형 기계에 사용되는 복잡한 금속 금형 제작과 관련된 전문 프로세스입니다. 이러한 공구 및 금형은 용융된 플라스틱이 높은 정확성과 반복성을 통해 원하는 모양으로 형성되도록 정밀 사양에 맞게 설계되었습니다. 이 프로세스에는 금형 설계, 강재 선택, CNC 가공 및 조립이 포함되며 이는 광범위한 플라스틱 제품을 제조하는 데 중요합니다.

플라스틱 사출 성형에서 DFM 및 MF의 필수 역할

DFM(제조 설계) 및 MFA(성형 흐름 분석)는 플라스틱 사출 성형에서 부품을 효율적으로 생산할 수 있도록 하는 데 필수적입니다. DFM은 성형 공정에 맞게 부품 설계를 최적화하여 싱크 마크 및 뒤틀림과 같은 문제를 방지합니다. MF는 사출 중에 금형이 구조적 무결성과 정확한 부품 정렬을 유지하도록 보장하여 결함 위험을 줄이고 일관된 생산을 보장합니다. 이러한 단계는 제조를 간소화하고 재작업을 최소화하며 성형 작업의 전반적인 생산성과 수익성을 향상시킵니다.

플라스틱 성형 부품을 위한 최적의 재료 선택

플라스틱 부품을 위한 플라스틱 재료 선택은 강도, 유연성, 온도 저항 및 화학적 호환성과 같은 적용 요구 사항을 고려해야 합니다. 또한 내마모성 및 전기적 특성과 같은 요소도 중요합니다.

선택한 재료는 부품의 기능성, 비용 및 지속 가능성에 큰 영향을 미치며 제품의 전반적인 디자인과 성능을 결정합니다.

조기 공급업체 참여를 통한 제품 개발 강화

제품 개발의 초기 공급업체 참여(ESI)는 설계 프로세스 초기에 공급업체를 통합하여 협업을 촉진하고 전문 지식을 활용합니다. 이러한 접근 방식은 제조 가능성에 맞게 재료, 프로세스 및 설계를 최적화하여 비용을 절감하고 제품 품질을 개선하며 출시 기간을 단축할 수 있습니다. ESI는 또한 의사소통을 강화하여 더 나은 위험 관리와 더 많은 정보에 기초한 의사 결정을 가능하게 하여 궁극적으로 더 경쟁력 있고 지속 가능한 제품을 제공합니다.