大手プラスチック射出成形金型メーカーとして、GV MOLD はカスタムプラスチック射出成形金型と射出成形を専門としています。

専門家の製品設計 & プラスチック製品の反復サービス

設計段階は、製品開発の過程において非常に重要かつ不可欠なステップです。 GV MOLD では、熟練したデザイナーとエンジニアのチームが専門的な設計サポートの提供に専念しています。

当社は革新的なプラスチック製品とコンポーネントをゼロから作成することに特化しており、プロセスの指針となるオリジナルの設計図を利用しています。 繰り返しを通じて製品を改良する必要がある場合、当社のリバース エンジニアリングの専門知識により、正確な 3D モデルを構築し、最適な製造効率が得られるように調整できます。

プラスチック射出成形用のツーリングおよび金型構築

プラスチック射出成形金型の構築は、プラスチック射出成形機で使用される複雑な金型の作成を含む特殊なプロセスです。 これらの工具と金型は、溶融プラスチックが高い精度と再現性で目的の形状に成形されるように、精密な仕様に合わせて設計されています。 このプロセスには、金型の設計、鋼材の選択、CNC 加工、組み立てが含まれており、これは幅広いプラスチック製品の製造に不可欠です。

プラスチック射出成形における DFM と MF の重要な役割

DFM (製造のための設計) と MFA (モールド フロー解析) は、プラスチック射出成形において部品を効率的に生産できるようにするために不可欠です。 DFM は成形プロセスの部品設計を最適化し、ヒケや反りなどの問題を防ぎます。 MF は、射出中に金型が構造的完全性と正確な部品の位置合わせを維持することを保証し、欠陥のリスクを軽減し、一貫した生産を保証します。 これらの手順により、製造が合理化され、やり直し作業が最小限に抑えられ、成形作業の全体的な生産性と収益性が向上します。

プラスチック成形品の最適な材料選択

プラスチック部品のプラスチック材料の選択では、強度、柔軟性、耐熱性、化学的適合性などの用途要件を考慮する必要があります。 さらに、耐摩耗性や電気特性などの要素も重要です。

選択した材料は部品の機能、コスト、持続可能性に大きく影響し、製品の全体的な設計と性能を左右します。

サプライヤーの早期関与による製品開発の強化

製品開発における早期サプライヤー関与 (ESI) では、設計プロセスの早い段階でサプライヤーを統合し、コラボレーションを促進し、サプライヤーの専門知識を活用します。 このアプローチでは、製造可能性を考慮して材料、プロセス、設計を最適化することで、コストを削減し、製品の品質を向上させ、市場投入までの時間を短縮できます。 また、ESI はコミュニケーションを強化し、より適切なリスク管理とより多くの情報に基づいた意思決定を可能にし、最終的にはより競争力のある持続可能な製品につながります。