Strategie essenziali per la progettazione di stampi a iniezione di plastica
Dopo aver completato la progettazione del prodotto e aver effettuato la transizione alla fase di progettazione dello stampo in plastica, ecco i punti chiave da considerare, che riguardano questioni critiche come l&39;angolo di sformo, la linea di separazione della superficie P/L, i segni di espulsione, i segni di iniezione e i sottosquadri del prodotto.:
Progettazione dell&39;angolo di sformo:
È fondamentale assicurarsi che il prodotto consenta una corretta direzione di rimozione dello stampo, poiché ciò influisce direttamente sulla fluidità della sformatura dei prodotti in plastica. I progettisti di stampi progetteranno in base al prodotto’direzione di sformatura. Quanto più profondo è il prodotto, tanto maggiore è l&39;angolo di sformo necessario per evitare graffi, maggiori segni di espulsione o persino difficoltà di sformatura.
Trattamento della linea di separazione della superficie P/L:
La linea di separazione alla chiusura dello stampo per iniezione di plastica influisce notevolmente sull&39;aspetto e può lasciare segni. Progettando la linea di separazione in corrispondenza di una differenza di gradino o del bordo di un angolo, è possibile ridurre l&39;aspetto antiestetico. Inoltre, l&39;utilizzo di tecniche di trattamento della superficie dello stampo, come la sabbiatura, l&39;incisione o l&39;elettroerosione, può ridurre efficacemente la visibilità della linea di separazione.
Ottimizzazione dei segni di espulsione:
I perni di espulsione vengono utilizzati per spingere il prodotto in plastica fuori dallo stampo e possono lasciare segni circolari o rettangolari sul prodotto. Sebbene non possano essere completamente eliminati, l&39;uso di un meccanismo di piastra di espulsione nella progettazione può prevenire la comparsa di segni di espulsione, migliorando così il prodotto’qualità della superficie.
Controllo dei segni di cancello:
Il processo di stampaggio a iniezione presenta inevitabilmente un punto di iniezione in cui può formarsi un segno, magari una linea o un punto. Per evitare urti o sbavature, si consiglia un design incassato per garantire che non sporga dal piano. Nelle aree con requisiti estremamente elevati, è possibile utilizzare un meccanismo di taglio nello stampo per eliminare il segno di iniezione.
Prevenzione dei prezzi inferiori di prodotto:
I problemi di sottosquadro si verificano in genere nella direzione verticale del prodotto’stampo maschile. Se non possono essere risolti mediante la progettazione di meccanismi, possono ostacolare lo sviluppo di muffe. I progettisti di stampi professionisti ispezioneranno attentamente e identificheranno potenziali problemi di sottosquadro durante lo smontaggio dei disegni del prodotto, comunicando tempestivamente con il cliente per garantire la fattibilità del progetto dello stampo e la regolare produzione del prodotto.
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