Grundlegende Strategien für die Konstruktion von Kunststoff-Spritzgussformen
Nach Abschluss des Produktdesigns und dem Übergang in die Phase des Kunststoffformdesigns sind die folgenden wichtigen Punkte zu berücksichtigen, die kritische Probleme wie Formschräge, P/L-Oberflächentrennlinie, Auswurfmarkierungen, Angussmarkierungen und Produkthinterschnitte abdecken.:
Entwurfswinkel:
Es ist von entscheidender Bedeutung, sicherzustellen, dass das Produkt eine geeignete Richtung zum Entformen ermöglicht, da dies die reibungslose Entformung von Kunststoffprodukten direkt beeinflusst. Die Formenbauer werden ihre Entwürfe auf der Grundlage des Produkts erstellen’s Entformungsrichtung. Je tiefer das Produkt, desto größer muss der Entformungsschrägewinkel sein, um Kratzer, vermehrte Auswurfspuren oder sogar Schwierigkeiten beim Entformen zu vermeiden.
Behandlung der P/L-Oberflächentrennlinie:
Die Trennlinie beim Schließen der Kunststoff-Spritzgussform beeinflusst die Optik maßgeblich und kann Spuren hinterlassen. Durch die Gestaltung der Trennlinie an einem Stufenunterschied oder an der Kante einer Ecke kann das unästhetische Erscheinungsbild verringert werden. Darüber hinaus kann die Sichtbarkeit der Trennlinie durch den Einsatz von Oberflächenbehandlungstechniken für Formen wie Sandstrahlen, Gravieren oder Funkenerosion wirksam reduziert werden.
Optimierung von Auswurfmarken:
Auswerferstifte werden verwendet, um das Kunststoffprodukt aus der Form zu drücken und können kreisförmige oder rechteckige Markierungen auf dem Produkt hinterlassen. Obwohl sie nicht vollständig beseitigt werden können, kann die Verwendung eines Auswerferplattenmechanismus im Design das Auftreten von Auswurfmarkierungen verhindern und so das Produkt verbessern’s Oberflächenqualität.
Kontrolle der Gate-Markierungen:
Beim Spritzgussverfahren kommt es zwangsläufig zu einem Angusspunkt, an dem sich eine Markierung, möglicherweise eine Linie oder ein Punkt, bilden kann. Um Unebenheiten oder Grate zu vermeiden, empfiehlt sich eine vertiefte Ausführung, die nicht über die Ebene hinausragt. In Bereichen mit extrem hohen Anforderungen kann ein In-Mold-Schneidmechanismus zum Einsatz kommen, um die Angussstelle zu eliminieren.
Vermeidung von Produktunterschneidungen:
Unterschnittprobleme treten typischerweise in der vertikalen Richtung des Produkts auf’s männliche Form. Wenn sie nicht durch die Konstruktion des Mechanismus behoben werden können, können sie die Schimmelbildung behindern. Professionelle Formenkonstrukteure prüfen und identifizieren bei der Demontage der Produktzeichnungen sorgfältig mögliche Hinterschneidungsprobleme und kommunizieren umgehend mit dem Kunden, um die Durchführbarkeit des Formendesigns und die reibungslose Herstellung des Produkts sicherzustellen.
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