Kundenspezifische hochpräzise Spritzgussform für Kunststoffzahnräder
Die Kunststoff-Zahnradspritzgussform erfordert eine äußerst hohe Präzision in Bezug auf Abmessungen und Leistung. Zu den Parametern gehören unter anderem: Kopfkreisdurchmesser, Fußkreisdurchmesser, Modul, Teilkreisdurchmesser, Teilkreiszahndicke, Eingriffswinkel, Schrägungswinkel und Zahnkranzrundlauftoleranz. Wenn das Getriebe die Präzisionsanforderungen nicht erfüllt, kann es zu einer instabilen Übertragung, begleitet von Vibrationen oder Schwankungen und übermäßig lauten Geräuschen kommen.
Daher ist eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit für die Konzentrizität des Kunststoffzahnrads, das Zahnprofil und andere Eigenschaften erforderlich, wobei die Präzisionsanforderungen für Kunststoffzahnradformen besonders hoch sind.
Formenbearbeitung
Bei der Bearbeitung von Zahnformen werden Stirnräder durch langsames Drahterodieren bearbeitet, um eine gleichmäßige Oberflächenrauheit am Zahnprofil zu erzielen.
Es ist wichtig, dass beide Platten A und B gleichzeitig mit langsamem Drahterodieren bearbeitet werden, um eine genaue koaxiale Ausrichtung zu gewährleisten.
Bei Standard-Zahnkranzeinsätzen ist eine nachträgliche Schleifmaschinenbearbeitung nach Abschluss der Zahnformung aufgrund der Werkstückdicke nicht zulässig Bei einer solchen Bearbeitung könnten seitliche Grate auf der Zahnoberfläche entstehen, die möglicherweise zum Ausschuss des Werkstücks führen könnten In Fällen, in denen eine weitere Bearbeitung unumgänglich ist, ist die Erodierbearbeitung die einzig sinnvolle Option.
Diese Schritte unterstreichen die Präzision und Sorgfalt, die bei der Bearbeitung von Getriebekomponenten erforderlich sind, und stellen sicher, dass jedes Teil den strengen Qualitäts- und Funktionalitätsstandards entspricht.
Formverarbeitung
Bei GV MOLD setzt unser Team aus professionellen Spritzgießexperten die neuesten Spritzgießmaschinen ein, die mit Verarbeitungssteuereinheiten ausgestattet sind. Wir agieren innerhalb eines komplexen Fensters und kontrollieren akribisch die Präzision der Formtemperaturen, Einspritzdrücke, Kühlprozesse und anderer Variablen. Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Formzyklus und jede Kavität die gleiche Formtemperatur und Abkühlrate beibehält, wodurch sichergestellt wird, dass die Präzision der aus Kunststoff geformten Zahnräder hohen Präzisionsanforderungen entspricht.
Produkt details
Produktparameter
Formhohlraum | 4+4 Kav. |
Formstahl | S136 |
Oberflächen veredelung | Polieren |
Zufuhrsystem | Pin-Tor |
Injektionsmaschine | 50T |
Formgröße | 250*250*256 mm |
Formgewicht | 100 kg |
Schimmelleben | 500.000 Schüsse |
Wartung | Form reinigen und Rostschutzmittel aufsprühen. |
Paket | Wasserdichte Tasche und Holzkiste. |
