Por que podemos responder rapidamente a ordens urgentes? Sempre atribuímos grande importância ao controle de custos de todas as etapas do processo de moldagem por injeção. Ao reciclar materiais de alta qualidade, reduzir o desperdício e acelerar os ciclos de produção, reduzimos os custos de produção

Nossas fábricas ganharam uma reputação entre nossos clientes por sua excelente flexibilidade de pedidos e comunicação eficiente Todo o processo de produção manterá contato com o cliente e não perderá nenhum ajuste de detalhes Nossas instalações de produção poderosas e avançadas podem lidar com todos os pedidos apressados ​​e requisitos personalizados

Desde o início da seleção de materiais, o GV Mold mostrou uma atitude notável rigorosa. Trabalhamos em estreita colaboração com fornecedores de matéria-prima de renome mundial para selecionar aço de alta qualidade para garantir que ele tenha alta resistência, alta resistência ao desgaste e boa estabilidade térmica, de modo a construir uma base sólida para a qualidade do molde a partir da fonte. No estágio de design de moldes, a equipe de design experiente usa o software avançado CAD/CAM/CAE para realizar análises de simulação e otimizar a estrutura do molde, o sistema de corredor, o método de refrigeração etc., para eliminar os riscos de qualidade potenciais com antecedência, para garantir que os moldes pode operar com eficiência e estável durante o processo de produção e produzir produtos de alta precisão

No campo da moldagem por injeção, o molde de GV tornou -se um modelo de força na indústria com seu profundo conhecimento e excelente tecnologia. <br />Quando os clientes abordam o mofo GV com suas necessidades de moldagem por injeção, nossa equipe de profissionais responde rapidamente com conversas detalhadas sobre a intenção de design do produto, os requisitos de desempenho e a produção esperada. Com base em mais de 30 anos de experiência, o GV Mold é capaz de desenvolver a solução de moldagem de injeção mais adequada para diferentes necessidades

O GV Mold possui um conjunto de processos científicos de molde de produção rigorosos e exclusivos. A partir da comunicação aprofundada com os clientes no estágio inicial, o GV Mold captura com precisão as necessidades do cliente em termos de tamanho, precisão, estrutura e cenários de aplicação dos moldes. Sua equipe de design profissional usa o software CAD/CAM avançado para realizar um design meticuloso de molde, considerando totalmente a durabilidade do molde, a eficiência da produção e a conveniência da manutenção no estágio posterior do design, e todos os detalhes são deliberados repetidamente, esforçando -se para alcançar o melhor

Atender às necessidades de vários moldes de injeção plástica industrial Garanta a qualidade e padrão do molde de injeção de plástico Da produção de mofo à montagem são requisitos estritamente implementados

Processo de atendimento ao cliente de mofo GV

GV Mold, conhecido por sua excelência na indústria de moldagem por injeção. O GV Mold possui uma instalação de fabricação avançada, cobrindo uma área de 8.000 metros quadrados, com espaço de produção espaçoso e modernizado, fornecendo uma base sólida de hardware para produção eficiente e inovação tecnológica. <br /><br /> Ao entrar no workshop de produção, são organizadas 50 máquinas de moldagem de injeção avançada, que são caracterizadas por alta precisão e alta estabilidade e podem controlar com precisão os parâmetros do processo de moldagem por injeção para atender às necessidades complexas de produção de diferentes produtos. Sejam pequenas peças de precisão ou produtos moldados por injeção de grande injeção, todos podem obter produção de alta qualidade

Por que podemos responder rapidamente a ordens urgentes? Sempre atribuímos grande importância ao controle de custos de todas as etapas do processo de moldagem por injeção Ao reciclar materiais de alta qualidade, reduzir o desperdício e acelerar os ciclos de produção, reduzimos os custos de produção É por isso que garantimos um bom controle de custos enquanto entregamos produtos de alta qualidade ao nosso cliente

Durante a fase de design, nossa equipe profissional pesquisa a demanda de mercado em profundidade, combina tecnologia de ponta e experiência rica e desenha cuidadosamente todos os detalhes. Seja uma linha complexa de processamento de aço ou uma linha de revestimento de cores de precisão, todos eles incorporam considerações para produção eficiente, economia de energia e proteção ambiental, bem como operação humanizada. Por meio de software de design avançado e tecnologia de simulação, a viabilidade do esquema de design é verificada repetidamente para garantir que a base para o excelente desempenho do produto seja estabelecida a partir da fonte. <br /><br />

Soluções personalizadas - Aproveite nossa vasta experiência para personalizar suas conchas eletrônicas para atender às suas necessidades. 1. Design Estilish - bonito &amp; Elegância seu projetor 2. Estrutura interna mais rigorosa - estável e durável. 3. Dissipação de calor eficaz - impede o superaquecimento do seu dispositivo &amp; Mantém o usuário seguro. 4. Segurança resistente ao fogo-alta qualidade com materiais resistentes ao fogo.

Este molde da grade frontal, criado para o nosso cliente americano, é altamente elogiado por seu design complexo e preciso. Possui várias linhas de despedida e estruturas intrincadas, utilizando pinos de ejetores planos e redondos para uma demolição precisa. A estrutura de inserção foi projetada para facilitar a substituição, com os principais componentes feitos de cobre de berílio. Para obter altos padrões estéticos, o molde incorpora um sistema de corredor quente de válvula sequencial invertido para eliminar as linhas de solda, garantindo uma aparência impecável. O mecanismo de ejeção secundário e o sistema de refrigeração otimizado garantem resfriamento uniforme e modelagem consistente. Construído a partir de liga dura, o molde possui uma superfície polida e cromada, o que ajuda a reduzir o atrito, melhora o desempenho de desmoldamento e garante um acabamento superior na grade frontal.