DFM (Projeto para Fabricação)
Os princípios e metodologias do DFM implicam um exame rigoroso de todos os parâmetros relevantes, otimizando a eficiência de fabricação em estrita conformidade com as especificações técnicas validadas do projeto. O processo DFM evita falhas de projeto e reduz a incidência de defeitos, garantindo que todos os critérios do projeto estejam alinhados com os objetivos iniciais A implementação do DFM minimiza as iterações e atrasos do projeto à fabricação, acelerando assim o ciclo de desenvolvimento do produto.
As especificações técnicas do projeto otimizam a eficiência da fabricação.
Evite falhas de projeto e reduza as taxas de defeitos.
Acelere o ciclo de desenvolvimento de produtos.
Ao simular com software profissional de análise de fluxo de molde, são fornecidas informações abrangentes sobre o enchimento e a solidificação do material, prevendo caminhos de dinâmica de fluxo, duração do resfriamento e pontos de concentração de tensão. Esta análise ajuda a prever potenciais defeitos, permitindo modificações no projeto do molde e refinamento dos parâmetros de processamento antes da fabricação. Consequentemente, reduz os riscos associados ao desenvolvimento de novos moldes, aumenta a produtividade da fabricação e economiza tempo e custos ao longo do ciclo de desenvolvimento.
Reduza os riscos associados ao desenvolvimento de novos moldes.
Melhore a eficiência da fabricação.
Economize tempo e dinheiro.
Os serviços da DFM
Configuração geométrica
Otimize as geometrias das peças plásticas para eficiência na usinagem e montagem. Elimine cortes inferiores para uma liberação perfeita do molde. Projete com filetes e chanfros para substituir cantos e arestas vivas, mitigando assim as concentrações de tensão e reduzindo a abrasão do molde. Integre cuidadosamente nervuras de reforço e suportes estruturais para aumentar a resistência mecânica e a rigidez dos componentes.
Melhore a eficiência de processamento e montagem.
Melhora a resistência mecânica e a rigidez dos componentes.
Material de aço
Ao selecionar o aço para molde apropriado com base nas propriedades do material plástico e na vida útil esperada do molde, é imperativo garantir a resistência ao desgaste e a dureza do aço. A capacidade do aço de resistir à fadiga térmica, juntamente com a sua tolerância robusta às tensões térmicas associadas ao processo de moldagem, é vital para prevenir fissuras e prolongar a vida operacional do molde.
Prolongue a vida útil do molde.
Garante resistência ao desgaste e dureza do aço.
Linha de partição
Um projeto ideal de linha de partição (P/L) atinge a integridade estética e os requisitos funcionais do produto, ao mesmo tempo que considera a economia da fabricação e manutenção do molde. O P/L não deve cruzar com as superfícies das peças para manter a elegância visual do produto. Deve ser projetado para otimizar a estrutura do molde, reduzindo assim os custos de fabricação e o cronograma de produção. O projeto P/L deve garantir a desmoldagem adequada para evitar qualquer deformação ou dano durante o processo de moldagem por injeção.
Reduza os custos de fabricação e o tempo de produção.
Evite qualquer deformação ou dano durante o processo de moldagem por injeção.
Projeto de portão
O projeto do sistema de portão requer avaliação de vários parâmetros críticos, incluindo dimensão e funcionalidade do produto, aparência do produto, propriedades do material, estrutura do molde e custos de produção As opções de tipo de portão incluem portão de borda, portão lateral, portão secundário, portão preciso e muito mais. Defina o tipo de portão adequado de acordo com as dimensões e geometria do produto. A localização da comporta é crítica para garantir um enchimento uniforme e adequado de plástico fundido nas cavidades do molde. E o portão não deve ser posicionado nas superfícies cosméticas ou funcionais dos produtos. O tamanho da comporta deve corresponder à espessura da parede e ao volume das peças para evitar enchimento incompleto. Plásticos de bom fluxo são adequados para portas de tamanho pequeno, enquanto plásticos de baixo fluxo podem exigir portas de tamanho grande. Além disso, o sistema de comporta também precisa considerar fatores como pressão de injeção, velocidade de injeção, tempo de ciclo e operações de automação, entre outros.
Projeto de ângulo de inclinação
A incorporação de um ângulo de saída otimizado garante que os componentes sejam liberados do molde suavemente. Esta característica de design reduz o risco de danos às peças, incluindo arranhões ou estragos, salvaguardando assim a robustez estrutural e o acabamento cosmético das peças moldadas.
Risco reduzido de danos aos componentes, incluindo arranhões ou abrasões.
