As soluções de moldes são adaptadas de acordo com os objetivos do projeto e requisitos de produção. As principais considerações incluem a quantidade de peças a serem produzidas, as restrições orçamentárias, a aplicação pretendida da peça e muito mais. Estas são questões críticas que devem ser abordadas para cada produto. Todos esses fatores são essenciais para determinar a solução de projeto do molde, incluindo o número de cavidades do molde, a vida útil esperada do molde e a escolha do material de aço do molde, etc. Somente com uma compreensão completa do propósito de todo o projeto poderemos fornecer a solução de molde ideal.

A fase de projeto do molde na GV MOLD é um processo meticuloso que inclui a geração de um relatório DFM (Design for Manufacturing) abrangente, desenhos detalhados do molde 3D e análise avançada do fluxo do molde, garantindo que cada molde seja otimizado para uma produção eficiente e alta qualidade das peças. e custo-benefício.

No processo de usinagem de moldes, nosso quadro de artesãos especializados aplica sua ampla experiência e atenção meticulosa aos detalhes para a fabricação precisa de componentes de moldes. Empregando equipamentos CNC de última geração e software sofisticado, eles constroem elementos de molde complexos e dimensionalmente precisos. Possuindo conhecimento abrangente das propriedades dos materiais, metodologias de corte avançadas e os aspectos diferenciados da engenharia de moldes, nossos profissionais técnicos garantem a produção de cada componente com a máxima precisão, facilitando a montagem de um molde que oferece qualidade de produto superior de maneira confiável. Nossa dedicação ao trabalho artesanal superior se manifesta durante todo o ciclo de usinagem, desde a configuração inicial até a inspeção de qualidade final, garantindo assim a conformidade com as especificações mais exigentes do cliente.

Após a etapa de usinagem, nossa equipe de engenharia realiza a montagem precisa dos complexos componentes do molde. O núcleo e a cavidade são meticulosamente alinhados para garantir um ajuste exato, com controles deslizantes e elevadores perfeitamente integrados. Os sistemas ejetor e guia são instalados com diligência para garantir a eficiência operacional. Todos os elementos móveis são fixados com segurança para evitar qualquer desalinhamento ou desgaste. Além disso, os sistemas de aparafusamento e fixação estão estrategicamente posicionados para facilitar manobras seguras e estáveis ​​com guindaste, mantendo a integridade do molde durante o transporte e a instalação.

Após a conclusão do processo de acabamento do molde, é realizado um rigoroso teste de molde. Isso inclui uma execução de teste, fornecimento de amostras para teste e realização de ajuste fino com base nos resultados da verificação da amostra, juntamente com uma inspeção detalhada das ferramentas. Esta série de testes é crucial para garantir que o ferramental funciona corretamente e que as peças produzidas atendem aos requisitos dimensionais e de qualidade especificados.

GV MOLD se dedica a fornecer serviços especializados de manutenção e reparo para seu estoque de moldes. Limpeza, lubrificação e polimento regulares, incluindo a aplicação de agente antiferrugem dentro e fora do molde, garantem que ele permaneça em condições ideais para uso a longo prazo. Nossa estrita adesão aos protocolos de limpeza e segurança não apenas mantém a integridade estrutural de suas ferramentas de precisão, mas também prolonga a vida operacional do molde, protegendo assim seu investimento substancial. Verificações de serviço de rotina e reparos oportunos garantem que seus moldes continuarão a funcionar de forma eficiente, minimizando o tempo de inatividade e mantendo os mais altos padrões de qualidade das peças.