Perché possiamo rispondere rapidamente agli ordini urgenti? Abbiamo sempre attribuito grande importanza al controllo dei costi di ogni fase del processo di stampaggio iniezione. Riciclando i materiali di alta qualità, riducendo i rifiuti e accelerando i cicli di produzione, riduciamo i costi di produzione

Le nostre fabbriche hanno guadagnato una reputazione tra i nostri clienti per la loro eccellente ordine di ordine e una comunicazione efficiente L'intero processo di produzione si manterrà in contatto con il cliente e non perderanno le modifiche ai dettagli Le nostre strutture di produzione potenti e avanzate possono gestire tutti gli ordini di punta e i requisiti personalizzati

Fin dall'inizio della selezione dei materiali, GV Mud ha mostrato un atteggiamento rigoroso notevole. Lavoriamo a stretto contatto con i fornitori di materie prime di fama mondiale per selezionare acciaio di alta qualità per garantire che abbia una resistenza all'usura elevata, alta resistenza e buona stabilità termica, in modo da costruire una solida base per la qualità dello stampo dalla fonte. Nella fase di progettazione dello stampo, il team di progettazione esperto utilizza un software CAD/CAE avanzato per condurre analisi di simulazione e ottimizzare la struttura dello stampo, il sistema di corridore, il metodo di raffreddamento, ecc., Per eliminare in anticipo potenziali pericoli di qualità, per garantire che gli stampi siano può operare in modo efficiente e stabilmente durante il processo di produzione e produrre prodotti ad alta precisione

Nel campo dello stampaggio a iniezione, GV Mold è diventato un modello di forza nel settore con la sua profonda conoscenza e la sua eccellente tecnologia. <br />Quando i clienti si avvicinano alla muffa GV con le loro esigenze di stampaggio di iniezione, il nostro team di professionisti risponde rapidamente con conversazioni approfondite sull'intento di progettazione del prodotto, i requisiti di prestazione e l'output previsto. Sulla base di oltre 30 anni di esperienza, GV Mold è in grado di sviluppare la soluzione di stampaggio a iniezione più adatto per esigenze diverse

GV Mold ha una serie di processi di produzione di produzione rigorosi e esclusiva scientifica. A partire dalla comunicazione approfondita con i clienti nella fase iniziale, GV Mold cattura accuratamente le esigenze del cliente in termini di dimensioni, precisione, struttura e scenari di applicazione degli stampi. Il suo team di progettazione professionale utilizza software CAD/CAM avanzato per eseguire meticolose progettazione dello stampo, considerando completamente la durata dello stampo, l'efficienza della produzione e la comodità della manutenzione nella fase successiva del design e ogni dettaglio è deliberato più e più volte, Sforzarsi di ottenere il meglio

Soddisfare le esigenze di vari stampi di iniezione di plastica industriale Garantire la qualità e lo standard dello stampo per iniezione in plastica Dalla produzione di stampo all'assemblaggio sono requisiti rigorosamente implementati

Processo di servizio clienti dello stampo GV

GV Mold, noto per la sua eccellenza nel settore dello stampaggio iniezione. GV Mold ha una struttura di produzione avanzata che copre un'area di 8.000 metri quadrati, con spazio di produzione spazioso e modernizzato, fornendo una solida base hardware per una produzione efficiente e innovazione tecnologica. <br /><br /> Entrando nel seminario di produzione, sono ordinatamente disposti 50 macchine per lo stampaggio ad iniezione avanzata, che sono caratterizzate da alta precisione e elevata stabilità e possono controllare accuratamente i parametri del processo di stampaggio di iniezione per soddisfare le complesse esigenze di produzione di diversi prodotti. Che si tratti di piccole parti di precisione o di prodotti stampati ad iniezione di grandi dimensioni, tutti possono ottenere una produzione di alta qualità

Perché possiamo rispondere rapidamente agli ordini urgenti? Abbiamo sempre attribuito grande importanza al controllo dei costi di ogni fase del processo di stampaggio iniezione Riciclando i materiali di alta qualità, riducendo i rifiuti e accelerando i cicli di produzione, riduciamo i costi di produzione Ecco perché garantiamo un buon controllo dei costi mentre forniamo prodotti di alta qualità ai nostri clienti

Durante la fase di progettazione, il nostro team professionale cerca in modo approfondito la domanda del mercato, combina tecnologia all'avanguardia e esperienza ricca e disegna attentamente ogni dettaglio. Che si tratti di una linea di lavorazione in acciaio complessa o di una linea di rivestimento a colori di precisione, tutte incorporano considerazioni per una produzione efficiente, un risparmio energetico e una protezione ambientale e un funzionamento umanizzato. Attraverso il software di progettazione avanzata e la tecnologia di simulazione, la fattibilità dello schema di progettazione viene ripetutamente verificata per garantire che le basi per le eccellenti prestazioni del prodotto siano poste dalla fonte. <br /><br />

Soluzioni personalizzate: sfrutta la nostra vasta esperienza per personalizzare i tuoi gusci elettronici per soddisfare le tue esigenze. 1.Stilish Design - bello &amp; eleganza il tuo proiettore 2. Struttura interna -stabile e durevole. 3. Dissipazione del calore efficace: impedisce il surriscaldamento del dispositivo &amp; Mantiene l'utente al sicuro. 4. Sicurezza resistente al fuoco-di alta qualità con materiali resistenti al fuoco.

Questa muffa della griglia anteriore, realizzata per il nostro cliente americano, è altamente elogiato per il suo design complesso e preciso. Presenta più linee di separazione e strutture intricate, utilizzando pin di espulsione piatti e rotondi per un demolding accurato. La struttura di insert è progettata per una facile sostituzione, con componenti chiave realizzati in rame di berillio. Per ottenere elevati standard estetici, lo stampo incorpora un sistema sequenziale invertito Valve Hot Runner per eliminare le linee di saldatura, garantendo un aspetto impeccabile. Il meccanismo di espulsione secondario e il sistema di raffreddamento ottimizzato garantiscono un raffreddamento uniforme e una modellatura coerente. Costruito in lega dura, lo stampo ha una superficie lucida e cromata, che aiuta a ridurre l'attrito, migliora le prestazioni di demolizione e garantisce una finitura superiore sulla griglia anteriore.