Pourquoi pouvons-nous répondre rapidement aux ordres urgents? Nous avons toujours attaché une grande importance au contrôle des coûts de chaque étape du processus de moulage par injection. En recyclant les matériaux de haute qualité, en réduisant les déchets et en accélérant les cycles de production, nous réduisons les coûts de production

Nos usines ont acquis une réputation parmi nos clients pour leur excellente flexibilité de commande et leur communication efficace L'ensemble du processus de production restera en contact avec le client et ne manquera aucun ajustement de détails Nos installations de production puissantes et avancées peuvent gérer toutes les commandes de pointe et toutes les exigences personnalisées

Dès le début de la sélection des matériaux, le moule GV a montré une attitude rigoureuse remarquable. Nous travaillons en étroite collaboration avec les fournisseurs de matières premières de renommée mondiale pour sélectionner l'acier de haute qualité pour nous assurer qu'il a une forte résistance, une résistance à l'usure élevée et une bonne stabilité thermique, afin de construire un fondement solide pour la qualité du moule à partir de la source. Dans l'étape de conception de moisissure, l'équipe de conception expérimentée utilise un logiciel CAD / CAM / CAE avancé pour effectuer une analyse de simulation et optimiser la structure des moisissures, le système de coureur, la méthode de refroidissement, etc., pour éliminer les risques de qualité potentiels à l'avance, pour s'assurer que les moules peut fonctionner efficacement et stable pendant le processus de production et produire des produits de haute précision

Dans le domaine du moulage par injection, le moule GV est devenu un modèle de force dans l'industrie avec ses connaissances approfondies et sa technologie excellente. <br />Lorsque les clients abordent GV Moule avec leurs besoins en moulage par injection, notre équipe de professionnels répond rapidement avec des conversations approfondies sur l'intention de conception du produit, les exigences de performance et la production attendue. Sur la base de plus de 30 ans d'expérience, GV Mold est capable de développer la solution de moulage par injection la plus appropriée pour différents besoins

GV Mold a un ensemble de processus de moisissure de production rigoureux et unique scientifiques. À partir de la communication approfondie avec les clients à un stade précoce, GV Mold capture avec précision les besoins du client en termes de taille, de précision, de structure et de scénarios d'application des moules. Son équipe de conception professionnelle utilise un logiciel CAO / CAM avancé pour effectuer une conception de moisissure méticuleuse, compte tenu de la durabilité du moule, de l'efficacité de la production et de la commodité de la maintenance dans la dernière étape de la conception, et chaque détail est délibéré encore et encore, s'efforcer de réaliser le meilleur

Répondre aux besoins de divers moules d'injection de plastique industriels Assurer la qualité et la norme du moule à injection en plastique De la production de moisissures à l'assemblage sont des exigences strictement mises en œuvre

Processus de service client de la moisissure GV

GV Mold, connu pour son excellence dans l'industrie du moulage par injection. GV Mold a une usine de fabrication avancée couvrant une superficie de 8 000 mètres carrés, avec un espace de production spacieux et modernisé, offrant une base matérielle solide pour une production efficace et une innovation technologique. <br /><br /> En entrant dans l'atelier de production, 50 machines avancées de moulage par injection sont soigneusement disposées, qui sont caractérisées par une haute précision et une stabilité élevée, et peuvent contrôler avec précision les paramètres du processus de moulage par injection pour répondre aux besoins de production complexes de différents produits. Qu'il s'agisse de petites pièces de précision ou de grands produits moulés par injection, tous peuvent obtenir une production de haute qualité

Pourquoi pouvons-nous répondre rapidement aux ordres urgents? Nous avons toujours attaché une grande importance au contrôle des coûts de chaque étape du processus de moulage par injection En recyclant les matériaux de haute qualité, en réduisant les déchets et en accélérant les cycles de production, nous réduisons les coûts de production C'est pourquoi nous assurons un bon contrôle des coûts tout en livrant des produits de haute qualité à notre client

Pendant la phase de conception, notre équipe professionnelle fait des recherches en profondeur la demande du marché, combine une technologie de pointe et une riche expérience, et tire soigneusement chaque détail. Qu'il s'agisse d'une ligne de traitement complexe de l'acier ou d'une ligne de revêtement de couleur de précision, toutes intègrent des considérations pour une production efficace, une économie d'énergie et une protection de l'environnement ainsi que un fonctionnement humanisé. Grâce à des logiciels de conception avancés et à la technologie de simulation, la faisabilité du schéma de conception est vérifiée à plusieurs reprises pour s'assurer que la base des excellentes performances du produit est posée de la source. <br /><br />

Solutions personnalisées - Tirez parti de notre vaste expérience pour personnaliser vos coquilles d'électronique pour répondre à vos besoins. 1.Stylish Design - Beau &amp; élégance votre projecteur 2. Structure interne forte - stable et durable. 3. dissipation de chaleur efficace - Empêche votre appareil de surchauffer &amp; assure l'utilisateur en sécurité. 4. Sécurité résistante au feu - de haute qualité avec des matériaux résistants au feu.

Ce moule avant de la calandre, fabriqué pour notre client américain, est très apprécié pour sa conception complexe et précise. Il dispose de plusieurs lignes de séparation et de structures complexes, en utilisant des épingles d'éjecteurs plates et rondes pour un démollante précise. La structure d'insert est conçue pour un remplacement facile, avec des composants clés en cuivre de béryllium. Pour atteindre des normes esthétiques élevées, la moisissure incorpore un système de coureur de vanne séquentiel inversé pour éliminer les lignes de soudure, assurant une apparence sans faille. Le mécanisme d'éjection secondaire et le système de refroidissement optimisé garantissent un refroidissement uniforme et une mise en forme cohérente. Construit à partir d'alliage dur, le moule a une surface polie et plaquée chromée, ce qui aide à réduire les frictions, améliore les performances démunis et assure une finition supérieure sur la calandre avant.