Une vitrine de notre capacité de conception 

Le moule de calandre conçu pour notre client américain a reçu une grande reconnaissance. La conception du moule intègre de nombreuses lignes de séparation et des structures complexes, utilisant des lames et des broches d'éjection rondes pour un démoulage précis.

Pour faciliter l'entretien, la structure de l'insert est conçue pour être facilement remplaçable. Pour répondre à des normes esthétiques élevées, le moule utilise un système de canaux chauds à vannes séquentielles inversées pour éliminer les lignes de soudure, garantissant ainsi l'apparence du produit.

Le système de refroidissement utilise une combinaison de canaux de refroidissement directs et de puits de refroidissement pour assurer un refroidissement uniforme du produit pendant le moulage par injection, évitant ainsi les déformations et les marques de retrait. De plus, le moule est conçu avec un système d'échappement suffisant pour garantir que l'air puisse être évacué en douceur pendant le processus d'injection, évitant ainsi des défauts tels que des bulles dans le produit.

  Le moule adopte un système de canaux chauds à vanne de séquence inversée.

 Le système de refroidissement adopte un canal d'eau de refroidissement direct.

Conception conceptuelle

Conception détaillée

Introduction à notre fabrication de moules

L'application raisonnable et le contrôle précis de ces processus sont essentiels pour garantir la qualité de la fabrication des moules à injection. Chaque processus a son rôle et ses avantages spécifiques, et grâce à leurs applications combinées, des moules d'injection de haute qualité et de haute précision peuvent être fabriqués. Les différents processus utilisés dans la fabrication des moules à injection sont présentés en détail ci-dessous, y compris les principes, les applications et les avantages de chaque processus.:

1. Analyse de conception et d’ingénierie

  Principe du processus : Utilisation d'un logiciel de CAO pour la conception de moules, y compris la conception de pièces, les dessins d'assemblage et l'analyse technique.

 Champ d'application : Applicable à la phase de conception de tous les moules d'injection.

  Avantages : améliore la précision de la conception, réduit les erreurs de conception et raccourcit le cycle de conception.

2.Usinage CNC (usinage à commande numérique par ordinateur)

  Principe du processus : Utiliser des machines CNC pour usiner avec précision les pièces du moule selon des programmes numériques.

  Champ d'application : convient à l'usinage de cavités de moules, de noyaux, d'électrodes et d'autres pièces complexes.

  Avantages : Haute précision d'usinage, bonne répétabilité et convient à l'usinage de formes complexes.

3.Usinage par décharge électrique (EDM)

  Principe du processus : Utiliser des étincelles électriques pour éroder le métal, usinant avec précision les formes complexes et les caractéristiques fines des moules.

  Champ d'application : Applicable à l'usinage de matériaux difficiles à usiner tels que le carbure de tungstène et l'acier inoxydable, ainsi que de formes complexes de cavités et de noyaux.

  Avantages : Haute précision d'usinage, insensible à la dureté du matériau, adaptée à l'usinage de structures fines.

4. Coupe de fil (électroérosion à fil)

  Principe du processus : utiliser un fil métallique fin comme outil, couper le métal à travers des étincelles électriques pour former les formes et les dimensions requises.

  Champ d'application : convient à l'usinage de pièces de moules de précision, en particulier de pièces à paroi mince, à fente étroite et à contour complexe.

  Avantages : Haute précision d'usinage, pas besoin de considérer la rigidité de l'outil de coupe, adapté aux moules de précision.

5. Traitement thermique

  Principe du processus : Modification de la dureté et des propriétés des matériaux métalliques grâce à des traitements de chauffage et de refroidissement.

  Champ d'application : applicable pour augmenter la dureté et la résistance à l'usure des matériaux de moule.

  Avantages : augmente la durée de vie et la résistance à l'usure des moules, réduit l'usure et prolonge la durée de vie du moule.

6.Traitement de surface

  Principe du processus : Modification des propriétés de la surface du moule par des méthodes physiques ou chimiques, telles que le revêtement, le polissage, etc.

  Champ d'application : convient pour améliorer la douceur, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de la surface du moule.

  Avantages : Améliore la qualité de surface des produits, réduit l’usure et prolonge la durée de vie du moule.

7.Assemblage et réglage

  Principe du processus : Assemblage des pièces usinées du moule dans un moule complet et réalisation d'essais de moulage et d'ajustements.

  Champ d'application : Applicable à l'étape finale de la fabrication du moule.

  Avantages : Assure la précision et la fonctionnalité du moule, prépare à la production de masse.

8.Inspection et contrôle qualité

  Principe du processus : Utilisation de divers outils et méthodes d'inspection, tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des projecteurs, etc., pour inspecter les dimensions et les formes des pièces du moule.

  Champ d'application : applicable à chaque étape de la fabrication du moule.

  Avantages : Garantit la qualité du moule, réduit la production de produits défectueux et améliore l’efficacité de la production.

Notre capacité de production 

GV MOLD est spécialisé dans la conception et la fabrication de moules à injection de précision. Vous trouverez ci-dessous un aperçu de nos capacités de production de fabrication de moules.

Capacités de production supplémentaires 

En tirant parti de notre vaste expérience et de notre technologie de pointe, nous nous engageons à fournir à nos clients des moules de haute qualité, durables, précis et fiables pour leurs besoins en matière de moulage par injection plastique.

Nos avantages

Possède une équipe de conception et de fabrication expérimentée et compétente avec de nombreuses années d'expérience dans l'industrie du moule, capable de relever divers défis complexes de conception et de fabrication.

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Parlons maintenant de votre projet de moule.