Moule en plastique personnalisé pour boîtier de projecteur
GV MOLD est fier de son riche héritage en matière d'ingénierie et de fabrication de moules pour boîtiers de projecteurs, ainsi que des processus de moulage complexes impliqués. Notre compétence s'étend à une gamme complète de boîtiers de projecteurs, englobant tout, des modèles miniaturisés aux modèles expansifs, chacun présentant des designs distinctifs et innovants.
Les moules fabriqués par notre équipe sont conçus non seulement pour se conformer aux références de l'industrie, mais aussi pour établir de nouvelles normes, garantissant un niveau inégalé de précision, de qualité et de fiabilité dans la fabrication des boîtiers de projecteurs. Tirant parti de notre sens technique, nous sommes capables de répondre aux demandes nuancées de notre clientèle, en fournissant des solutions de moules sur mesure méticuleusement adaptées pour répondre à leurs exigences techniques précises et à leurs critères de performance.
Lorsque le moule s'ouvre, le processus d'extraction du noyau commence avec la broche coudée, qui extrait le noyau selon un angle. Une fois l’extraction de la carotte terminée, le grand curseur est ensuite activé par le cylindre d’huile pour terminer l’extraction de la carotte. Lorsque le moule se ferme, le petit curseur est d'abord fermé par la goupille de guidage coudée, après quoi le cylindre d'huile repositionne le grand curseur dans sa position fermée.
Solution au problème de collage
Le curseur s'embrasse avec le lève-angle interne, ce qui entraîne un problème de collage. Pour résoudre le problème de l'adhérence de la pièce en plastique au curseur, une goupille d'éjection à l'intérieur du curseur est nécessaire sur la face intérieure de la pièce. Un petit ressort est incorporé dans la conception de la goupille d'éjection du curseur
De plus, des plaques résistantes à l'usure sont conçues à la fois sur la surface inclinée et sur la base du curseur pour faciliter l'assemblage de l'outillage et permettre les réglages.
Système de refroidissement
Au-delà des systèmes de refroidissement dans les zones du noyau et de la cavité, des canaux de refroidissement complexes ont été méticuleusement conçus à l'intérieur du grand élévateur pour assurer une répartition homogène de la température pendant le processus de moulage. De plus, un réseau de canaux d'eau est stratégiquement intégré dans la plaque d'arrivée d'eau pour faciliter une dissipation thermique plus efficace. Ces améliorations visent à minimiser le risque de déformation des pièces et à améliorer considérablement l'efficacité globale de l'opération de moulage par injection.
Détails du produit
Paramètre du produit
Cavité du moule | 1 cv. |
Acier de moule | S136H |
Finition de surface | Texture VDI + Polissage |
Système d'alimentation | Canal froid, porte latérale |
Machine à injecter | 260T |
Taille du moule | 450*522*471 millimètre |
Poids du moule | 600 kg |
Durée de vie du moule | 300 000 tirs |
Entretien | Nettoyage du moule et pulvérisation d'un agent antirouille. |
Emballer | Sac étanche et boîte en bois |
