¿Cuáles son las clasificaciones de los moldes de inyección?

Los moldes de inyección vienen en varios tipos, cada uno diseñado para satisfacer necesidades de fabricación específicas y complejidades de las piezas. A continuación se presenta una visión detallada de las clasificaciones principales.:

1. Molde de inyección de línea de partición única
Cuando el molde se abre, la cavidad y el núcleo se separan para expulsar la pieza de plástico. Este tipo se llama molde de línea de partición única, también conocido como molde de dos placas. Es la forma más simple y básica de moldeo por inyección. Dependiendo de los requisitos, se puede diseñar como un molde de una sola cavidad o de múltiples cavidades. Es el tipo de molde de inyección más utilizado.

2. Molde de inyección de doble línea de partición
El molde de inyección de doble línea de partición tiene dos líneas de partición. En comparación con el molde de línea de partición única, incluye una placa intermedia móvil adicional (también llamada placa de corredor) en la sección del núcleo. Esta placa contiene la compuerta, el corredor y otros componentes necesarios, por lo que también se le llama molde de tres placas (placa móvil, placa intermedia y placa fija).
Se utiliza comúnmente para moldes de una o varias cavidades con compuertas puntuales. Durante la apertura del molde, la placa intermedia se separa de la placa fija a una distancia fija a lo largo de los pilares guía para permitir la extracción del sistema de canales. El molde de doble línea de partición tiene una estructura compleja, mayores costos de fabricación y dificultades en el mecanizado de piezas, lo que lo hace inadecuado para productos plásticos grandes o extra grandes.

3. Molde de inyección con mecanismo de extracción de núcleo lateral
Cuando la pieza de plástico tiene orificios laterales o muescas, se requiere un núcleo o deslizador movible lateralmente para el moldeo. Después de la inyección, el molde móvil se mueve primero hacia abajo una cierta distancia. Luego, la superficie inclinada del pasador en ángulo fijado en la placa fija fuerza al deslizador a moverse hacia afuera. Simultáneamente, los pasadores expulsores del mecanismo de desmoldeo empujan la placa expulsora para liberar la pieza del núcleo.

4. Molde de inyección con componentes de moldeo móviles
Debido a los requisitos estructurales especiales de la pieza de plástico, el molde puede necesitar componentes móviles como núcleos móviles, cavidades móviles, insertos móviles o núcleos/anillos roscados. Estos componentes pueden salir del molde con la pieza durante la expulsión y luego separarse de la pieza.

5. Molde de inyección con eliminación automática de roscas
Para piezas de plástico roscadas que requieren desmoldeo automático, el molde puede equiparse con núcleos o anillos roscados giratorios. La acción de apertura del molde, el mecanismo de rotación de la máquina de inyección o un dispositivo de transmisión dedicado impulsa la rotación del núcleo o anillo roscado para liberar la pieza.

6. Molde de inyección sin canal
El molde de inyección sin canal utiliza métodos como canales aislados o calentados para mantener el plástico en estado fundido desde la boquilla de la máquina de inyección hasta la cavidad. Esto garantiza que no se expulse ningún elemento del sistema de alimentación junto con la pieza. Uno de estos moldes se llama molde de canal aislado, mientras que el otro se llama molde de canal caliente.

7. Molde de inyección de ángulo recto
El molde de inyección en ángulo recto solo es adecuado para máquinas de inyección en ángulo recto. A diferencia de otros moldes, la dirección de alimentación es perpendicular a la dirección de apertura/cierre del molde. El canal principal está ubicado a ambos lados de la línea de separación de la cavidad y el núcleo, y su área de sección transversal generalmente permanece constante. Para evitar el desgaste y la deformación en la entrada de la boquilla y del canal, se pueden utilizar insertos de canal reemplazables.

8. Molde de inyección con mecanismo de expulsión en el núcleo
En la mayoría de los moldes de inyección, el dispositivo de expulsión se instala en el lado de la cavidad para alinearse con el sistema de expulsión de la máquina de inyección. Sin embargo, debido a las limitaciones de forma de algunas piezas de plástico, es mejor mantener la pieza en el lado del núcleo. En tales casos, se debe instalar un mecanismo de expulsión en el lado del núcleo para liberar la pieza.