Una muestra de nuestra capacidad de diseño 

El molde de la parrilla delantera diseñado para nuestro cliente americano ha recibido un gran reconocimiento. El diseño del molde incorpora numerosas líneas de separación y estructuras intrincadas, utilizando cuchillas y pasadores eyectores redondos para un desmolde preciso.

Para facilitar el mantenimiento, la estructura del inserto está diseñada para ser fácilmente reemplazable. Para cumplir con altos estándares estéticos, el molde emplea un sistema de canal caliente de válvula secuencial invertida para eliminar las líneas de soldadura, asegurando la apariencia del producto.

El sistema de enfriamiento utiliza una combinación de canales de enfriamiento directo y pozos de enfriamiento para garantizar un enfriamiento uniforme del producto durante el moldeo por inyección, evitando deformaciones y marcas de contracción. Además, el molde está diseñado con un sistema de escape suficiente para garantizar que el aire pueda evacuarse suavemente durante el proceso de inyección, evitando defectos como burbujas en el producto.

  El molde adopta un sistema de canal caliente con válvula de secuencia invertida.

 El sistema de enfriamiento adopta un canal de agua de enfriamiento directo.

Diseño conceptual

Diseño detallado

Introducción a nuestra fabricación de moldes.

La aplicación razonable y el control preciso de estos procesos son clave para garantizar la calidad de la fabricación de moldes de inyección. Cada proceso tiene su función y ventajas específicas y, mediante su aplicación combinada, se pueden fabricar moldes de inyección de alta calidad y precisión. A continuación se presentan en detalle los diversos procesos utilizados en la fabricación de moldes de inyección, incluidos los principios, aplicaciones y ventajas de cada proceso.:

1.Análisis de diseño e ingeniería

  Principio del proceso: utilizar software CAD para el diseño de moldes, incluido el diseño de piezas, dibujos de ensamblaje y análisis de ingeniería.

 Ámbito de aplicación: Aplicable a la fase de diseño de todos los moldes de inyección.

  Ventajas: mejora la precisión del diseño, reduce los errores de diseño y acorta el ciclo de diseño.

2.Mecanizado CNC (mecanizado de control numérico por computadora)

  Principio del proceso: uso de máquinas CNC para mecanizar con precisión piezas de moldeo según programas digitales.

  Ámbito de aplicación: Adecuado para el mecanizado de cavidades de moldes, núcleos, electrodos y otras piezas complejas.

  Ventajas: Alta precisión de mecanizado, buena repetibilidad y adecuado para el mecanizado de formas complejas.

3.Mecanizado por descarga eléctrica (EDM)

  Principio del proceso: utilizar chispas eléctricas para erosionar el metal, mecanizar con precisión las formas complejas y las características finas de los moldes.

  Ámbito de aplicación: Aplicable al mecanizado de materiales difíciles de mecanizar, como carburo de tungsteno y acero inoxidable, así como a cavidades y formas de núcleo complejas.

  Ventajas: Alta precisión de mecanizado, no afectada por la dureza del material, adecuada para mecanizar estructuras finas.

4.Corte de hilo (erosión por hilo)

  Principio del proceso: utilizando un alambre de metal delgado como herramienta, cortando metal a través de chispas eléctricas para formar las formas y dimensiones requeridas.

  Ámbito de aplicación: Adecuado para mecanizar piezas de moldes de precisión, especialmente piezas de paredes delgadas, ranuras estrechas y contornos complejos.

  Ventajas: Alta precisión de mecanizado, sin necesidad de considerar la rigidez de la herramienta de corte, apto para moldes de precisión.

5.Tratamiento térmico

  Principio del proceso: Cambio de la dureza y propiedades de los materiales metálicos mediante tratamientos de calentamiento y enfriamiento.

  Ámbito de aplicación: Aplicable para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste de los materiales del molde.

  Ventajas: Aumenta la vida útil y la resistencia al desgaste de los moldes, reduce el desgaste y prolonga la vida útil del molde.

6.Tratamiento de superficie

  Principio del proceso: Cambiar las propiedades de la superficie del molde mediante métodos físicos o químicos, como recubrimiento, pulido, etc.

  Ámbito de aplicación: Adecuado para mejorar la suavidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la superficie del molde.

  Ventajas: Mejora la calidad superficial de los productos, reduce el desgaste y prolonga la vida útil del molde.

7.Montaje y Ajuste

  Principio del proceso: ensamblar las piezas mecanizadas del molde en un molde completo y realizar moldes de prueba y ajustes.

  Ámbito de aplicación: Aplicable a la etapa final de fabricación de moldes.

  Ventajas: Garantiza la precisión y funcionalidad del molde, se prepara para la producción en masa.

8.Inspección y Control de Calidad

  Principio del proceso: utilizar diversas herramientas y métodos de inspección, como máquinas de medición por coordenadas (CMM), proyectores, etc., para inspeccionar las dimensiones y formas de las piezas del molde.

  Ámbito de aplicación: Aplicable a todas las etapas de la fabricación de moldes.

  Ventajas: Garantiza la calidad del molde, reduce la producción de productos defectuosos y mejora la eficiencia de la producción.

Nuestra capacidad de producción 

GV MOLD se especializa en el diseño y fabricación de moldes de inyección de precisión. A continuación se muestra una descripción general de nuestras capacidades de producción de fabricación de moldes.

Capacidades de producción adicionales 

Aprovechando nuestra amplia experiencia y tecnología de vanguardia, nos comprometemos a brindarles a nuestros clientes moldes de alta calidad que sean duraderos, precisos y confiables para sus necesidades de moldeo por inyección de plástico.

Nuestras ventajas

Posee un equipo de diseño y fabricación experimentado y capacitado con muchos años de experiencia en la industria del molde, capaz de abordar diversos desafíos complejos de diseño y fabricación.

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