Este mouse de computadora está diseñado con una estructura de almeja y sus componentes, incluida la carcasa superior, la rueda de desplazamiento, el conjunto de lentes ópticas, el eje de la rueda de desplazamiento y la carcasa inferior, se fabrican mediante moldeo por inyección. La carcasa inferior presenta un diseño complejo con múltiples nervaduras de refuerzo y colocación de pilares. GV Mould ha elaborado cuidadosamente el diseño del molde, ha realizado un mecanizado de precisión del molde y ha controlado estrictamente los parámetros del moldeo por inyección durante todo el proceso de producción. Esta diligente metodología ha prevenido eficazmente cualquier defecto potencial como destellos, relleno incompleto, marcas de flujo, trampas de aire, deformaciones, rayas plateadas y formación de babosas frías en la capa exterior del ratón, garantizando así un producto plástico final impecable.

Este molde de lente de PMMA meticulosamente elaborado se ha diseñado teniendo plenamente en cuenta las propiedades del material de PMMA, incluido su bajo índice de refracción, su excelente alta transmitancia de luz y sus limitaciones en la fluidez. Para garantizar el buen progreso del moldeo por inyección, hemos empleado técnicas avanzadas de diseño de moldes y estrategias de inyección refinadas, ajustando cuidadosamente la estructura geométrica del molde y el sistema de enfriamiento. El objetivo es abordar de forma eficaz problemas comunes como líneas de soldadura, marcas de tensión, burbujas y contracción que pueden surgir durante el proceso de moldeo por inyección de PMMA. Nuestro diseño no solo se centra en mejorar el rendimiento óptico del producto sino que también enfatiza en mejorar la durabilidad del molde y cumplir con los requisitos estéticos del producto.

GV MOLD se enorgullece de una rica herencia en la ingeniería y fabricación de moldes para carcasas de proyectores, así como de los complejos procesos de moldeo involucrados. Nuestra competencia se extiende a través de un amplio espectro de carcasas para proyectores, que abarcan desde modelos miniaturizados hasta modelos expansivos, cada uno con diseños distintivos e innovadores.
Los moldes elaborados por nuestro equipo están diseñados no solo para cumplir con los puntos de referencia de la industria, sino también para establecer nuevos estándares, garantizando un nivel incomparable de precisión, calidad y confiabilidad en la fabricación de carcasas para proyectores. Aprovechando nuestra perspicacia técnica, somos expertos en abordar las demandas matizadas de nuestra clientela, brindando soluciones de moldes a medida que se adaptan meticulosamente para cumplir con sus requisitos técnicos precisos y criterios de rendimiento.

La carcasa de una cámara digital es un componente electrónico de precisión, para el cual una apariencia refinada es un requisito básico. Debe poseer la resistencia suficiente para garantizar que el producto ensamblado no se rompa si se cae al suelo.
Por lo tanto, el mecanizado del molde del recinto de la cámara debe cumplir estrictos requisitos de precisión, incluido garantizar la precisión posicional y la consistencia dimensional de cada característica, así como mantener el paralelismo y la perpendicularidad del molde de inyección. Esto garantiza que las carcasas de cámara producidas cumplirán con los estándares de diseño y cumplirán con los requisitos funcionales y de montaje.

El molde de plástico diseñado con precisión para accesorios de micrófonos es crucial en la industria del moldeo por inyección, ya que permite la producción en masa de diversas piezas de plástico esenciales para los micrófonos.
Estos incluyen estuches de micrófono resistentes para proteger los componentes electrónicos sensibles y soportes de micrófono duraderos que garantizan un posicionamiento estable durante el funcionamiento.
La incorporación de una red de enfriamiento conformal en el molde para estos componentes de audio es esencial para lograr un perfil térmico uniforme, lo que reduce significativamente la deformación y mejora la precisión dimensional del producto final.
Este molde de plástico está meticulosamente diseñado para preservar detalles intrincados y mantener una calidad uniforme, lo cual es vital para cumplir con los altos estándares de la industria del audio.

El molde de inyección para el estuche de carga de auriculares es un equipo de herramientas especializado diseñado para la producción de cajas de carga de auriculares inalámbricos.

El molde presenta un diseño de alta precisión, lo que garantiza la precisión dimensional y la suavidad de la superficie del estuche de carga.

El intrincado diseño del canal dentro del molde garantiza un llenado uniforme del material, evitando defectos como cavidades por contracción y deformaciones, mejorando así la calidad general y la vida útil del estuche de carga.

El diseño del molde también incluye un mecanismo de desmolde automático, lo que garantiza una liberación fluida del producto durante el proceso de producción, reduce la intervención manual y mejora la eficiencia de la producción.