Molde de plástico personalizado para carcasa de proyector
GV MOLD se enorgullece de una rica herencia en la ingeniería y fabricación de moldes para carcasas de proyectores, así como de los complejos procesos de moldeo involucrados. Nuestra competencia se extiende a través de un amplio espectro de carcasas para proyectores, que abarcan desde modelos miniaturizados hasta modelos expansivos, cada uno con diseños distintivos e innovadores.
Los moldes elaborados por nuestro equipo están diseñados no solo para cumplir con los puntos de referencia de la industria, sino también para establecer nuevos estándares, garantizando un nivel incomparable de precisión, calidad y confiabilidad en la fabricación de carcasas para proyectores. Aprovechando nuestra perspicacia técnica, somos expertos en abordar las demandas matizadas de nuestra clientela, brindando soluciones de moldes a medida que se adaptan meticulosamente para cumplir con sus requisitos técnicos precisos y criterios de rendimiento.
Cuando se abre el molde, el proceso de extracción del núcleo comienza con el pasador en ángulo, que extrae el núcleo en ángulo. Una vez finalizada la extracción del núcleo, el cilindro de aceite activa el control deslizante grande para completar la extracción del núcleo. Cuando se cierra el molde, el pasador guía en ángulo cierra primero el control deslizante pequeño, después de lo cual el cilindro de aceite reposiciona el control deslizante grande de nuevo a su posición cerrada.
Solución para el problema de adherencia
El control deslizante se separa del elevador de ángulo interno, lo que provoca un problema de adherencia. Para solucionar el problema de que la pieza de plástico se pegue al control deslizante, es necesario un pasador expulsor dentro del control deslizante en el lado interior de la pieza. Se incorpora un pequeño resorte en el diseño del pasador eyector deslizante.
Además, se diseñan placas resistentes al desgaste tanto en la superficie inclinada como en la base del deslizador para facilitar el montaje de las herramientas y para permitir ajustes.
Sistema de enfriamiento
Más allá de los sistemas de enfriamiento en las áreas del núcleo y la cavidad, se han diseñado meticulosamente intrincados canales de enfriamiento dentro del gran elevador para garantizar una distribución uniforme de la temperatura durante el proceso de moldeo. Además, una red de canales de agua está estratégicamente integrada en la placa del bebedero para facilitar una disipación de calor más eficiente. Estas mejoras tienen como objetivo minimizar el riesgo de deformación de la pieza y mejorar significativamente la eficiencia general de la operación de moldeo por inyección.
Detalles del producto
Parámetro del producto
Cavidad del molde | 1 cava. |
Acero para moldes | S136H |
Acabado superficial | Textura VDI + Pulido |
Sistema de alimentación | Corredor frío, puerta lateral |
Máquina de inyección | 260T |
Tamaño del molde | 450*522*471 milímetro |
Peso del molde | 600 kg |
Vida del molde | 300.000 disparos |
Mantenimiento | Limpieza del molde y pulverización de agente antioxidante. |
Paquete | Bolsa impermeable y caja de madera. |
