Molde de inyección de carcasa de luz automática de plástico

En el proceso de diseño del molde, optimizamos el sistema de compuerta mediante el análisis del flujo del molde, adoptando un sistema de canal caliente abierto de 2 puntos para inyección directa, lo que garantiza un proceso de inyección de plástico eficiente. En términos de diseño del molde, se prestó especial atención al área de la boquilla caliente y su correspondiente área del molde móvil, donde diseñamos meticulosamente canales de enfriamiento para mejorar el efecto de enfriamiento del área de la boquilla caliente, evitando problemas como hilos, estirados y entrada excesiva. residuo. Para el diseño del control deslizante, priorizamos una estructura de accionamiento mecánico por su estabilidad, confiabilidad y rentabilidad.

En respuesta a los requisitos de alta precisión dimensional de las carcasas de luces delanteras de automóviles, diseñamos un sistema preciso de control de temperatura del molde. Al utilizar una combinación de "tuberías de agua verticales + pozos de agua segmentados", garantizamos un enfriamiento rápido y uniforme, mejorando significativamente la eficiencia de la producción y controlando con éxito el ciclo de inyección en aproximadamente 40 segundos.

Para los grandes moldes de inyección de automóviles, el diseño del sistema de escape es crucial. Una estructura de escape mal diseñada puede afectar gravemente la calidad de las piezas de plástico, provocando defectos como llenado incompleto, atrapamiento de aire y dificultad para la expulsión, así como marcas de quemaduras. Por lo tanto, para piezas funcionales internas como la carcasa de las luces delanteras del automóvil, ponemos especial énfasis en el diseño racional del sistema de escape. En el diseño del molde, para áreas con alta fuerza de sujeción en las piezas de plástico, aseguramos una expulsión suave estableciendo un ángulo de salida de más de 5 grados y un patrón de corte socavado de 0,5 mm de profundidad en el lado móvil del molde. Esta coordinación de mecanismos garantiza que el molde funcione de forma segura, estable y confiable, resolviendo eficazmente el problema de las piezas que se adhieren al molde fijo en los plásticos de las carcasas de las lámparas. Después de la producción de prueba, el molde para este modelo de vehículo demostró un buen ajuste y estabilidad dimensional en el ensamblaje del vehículo y recibió reconocimiento y comentarios positivos en el salón del automóvil.