Spritzgussprojekt für Automobiltürverkleidungen (mit Lautsprechergitter).
2. An Autoinnenteile werden hohe Anforderungen an die optische Qualität gestellt. Die Türverkleidungsform muss eine makellose, gleichmäßig glänzende Oberfläche erzeugen können.
3. Lösung des Verzugsproblems beim Spritzgießen von Türverkleidungen.
| Projektbeschreibung | |
Industrie | Automobil |
Produkt | Kfz-Türverkleidung (mit Lautsprechernetz) |
Material | PP+ EPDM |
Produktdimension | 811.5 X 716.2 X 123.2 mm |
Fütterungssystem | 2 offene Heißdüse zum Kaltkanal |
Formmaß & Gewicht | 1200 x 1100 x 1006 mm; 10T |
Kundenbewertung
Wir danken GV MOLD ganz herzlich für die unerschütterliche Unterstützung. Ihr technisches Fachwissen im Ingenieurwesen hat den Fortschritt unseres Projekts erheblich beschleunigt und gleichzeitig kosteneffiziente Strategien zur Verbesserung der Marktfähigkeit und des Wettbewerbsvorteils der Komponenten integriert.
Warum sollten Sie sich für GV MOLD für Automobil-Türverkleidungsformen entscheiden?
Auf der Suche nach einem Fertigungspartner, der in der Lage ist, Spritzgussformen für Automobilkomponenten schnell zu liefern, identifizierte Betriebsleiter Jeff Martin GV MOLD als Hauptkandidaten. Die Wahl von GV MOLD wurde durch seinen angesehenen Ruf in der Fertigungsindustrie beeinflusst. Die beispielhafte Ingenieurskompetenz und das unerschütterliche Engagement des Unternehmens für Spitzenleistungen fanden bei Jeff Martin großen Anklang und machten GV MOLD zur idealen Wahl für diese wichtige Partnerschaft.
1- Effiziente Kommunikation: Das GV-Team reagierte umgehend mit dem Angebot und lieferte erste Vorschläge zur Produktanalyse, wodurch die Voraussetzungen für eine klare und effiziente Kommunikation geschaffen und damit die Grundlage für eine schnelle Entscheidungsfindung und eine reibungslose Kommunikation gelegt wurden.
2- DFM & MF-Analyse: Die Kenntnisse von GV MOLD im Bereich Design for Manufacturability (DFM) und Mold Flow Analysis waren entscheidend. Die technischen Spezialisten lieferten entscheidende Ratschläge und empfahlen Designverfeinerungen, die die Formarchitektur optimierten und zu erheblichen Kosteneinsparungen führten. Diese Kooperationsstrategie stellte sicher, dass die endgültigen Teile den strengen Spezifikationen des Kunden entsprechen und diese sogar übertreffen.
3- Qualitätssicherung: Das Engagement von GV MOLD für die Herstellung erstklassiger Spritzgussformen zeigt sich in allen Fertigungsstufen. Die Akribie und der Fokus auf Feinheiten im gesamten Produktionsablauf stellten sicher, dass die resultierenden Komponenten den hohen Standards entsprachen, die für Automobilkomponenten erforderlich sind.
4- Lieferzeit: Eines der Hauptanliegen der Kunden ist die Lieferzeit. Die hauseigene Fabrik und die effizienten Produktionsprozesse von GV MOLD ermöglichen es uns, die vom Team geforderten Zeitvorgaben einzuhalten. Die Fähigkeit, Formen in kürzester Zeit liefern zu können, ist für Kunden ein entscheidender Faktor, um schnell Marktanteile zu gewinnen.
